更新時間:2021-07-10
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廠商性質:生產(chǎn)廠家
生產(chǎn)地址:SH
品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
---|---|---|---|
連接形式 | 法蘭 | 材質 | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
適用介質 | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學介質,弱酸堿介質,氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環(huán)境 | 常壓 |
工作溫度 | 常溫 | 流動方向 | 單向 |
驅動方式 | 氣動 | 零部件及配件 | 定位器 |
形態(tài) | 柱塞式 | 類型 | 直通式 |
密封形式 | 硬密封式 | 公稱通徑 | 15-800mm |
HSC氣動籠式調節(jié)閥產(chǎn)品說明
本實用新型屬于氣動閥技術領域,具體涉及一種氣動籠式調節(jié)閥。HSC籠式調節(jié)閥是壓力平衡式調節(jié)閥,閥內件采用 套筒導向的先導式閥芯,它主要利用流體的壓力實現(xiàn)閥芯快速動作,操作力小。另外,密封型式采用單座密封,流量特性曲線精度高,符合IEC534-2標準。調節(jié)閥動態(tài)穩(wěn)定性好,噪音低、防空化,適宜控制各種溫度的高壓差流體。配用LHA多彈簧薄膜執(zhí)行機構或電動執(zhí)行機構,其結構緊湊、輸出力大。產(chǎn)品符合GB/T4213-92。
與現(xiàn)有技術相比,本實用新型的有益效果是:
(1)通過設計內齒環(huán)和圓柱,轉動內齒環(huán)即可控制螺桿同步轉動并與法蘭片旋合連接,無需單個旋轉,操作簡單,安裝拆卸方便,大大提高了拆裝效率。
(2)通過設計驅動組件,便于轉動把手以控制內齒環(huán)與圓柱的嚙合轉動,操作簡單省力,便于控制內齒環(huán)的轉動,設置六棱柱和內六角滑槽,確保棱柱與棱槽之間能夠有效傳遞扭力,設置彈簧墊圈,使得螺桿與法蘭片的旋合固定更加緊固。
背景技術:
氣動閥是指借助壓縮空氣驅動的閥門,其中氣動籠式調節(jié)閥是壓力平衡式調節(jié)閥,閥內件采用套筒導向的先導式閥芯,它主要利用流體的壓力實現(xiàn)閥芯快速動作,操作力小。
現(xiàn)有的氣動籠式調節(jié)閥,存在調節(jié)閥與管件是通過法蘭固定連接,兩個法蘭片之間需要旋合固定多個螺栓,需要采用扳手一一固定,安裝拆卸麻煩,效率低下的問題,為此我們提出一種氣動籠式調節(jié)閥。
特點:
氣動薄膜籠式調節(jié)閥閥體流道呈S流線型,具有結構緊湊、重量輕、動作靈敏、壓降損失小、閥容量大、流量特性、維護方便等優(yōu)點,可用于苛刻的工作條件。氣動薄膜籠式調節(jié)閥動態(tài)穩(wěn)定性好、噪音低、防空化,適宜控制各種溫度的高壓差流體。配用多彈簧執(zhí)行機構帶手動。具有結構緊湊、重量輕、動作靈敏、流體通道呈S流線型、壓降損失小、閥容量大、流量特性、拆裝方便等優(yōu)點。廣泛應用于控制氣體、液體等介質的工藝參數(shù)對壓力、流量、溫度、液位保持在給定值。特別適用于允許泄漏量小且閥前后壓差不大的場合。
特點:
1.平衡式閥芯結構,軸向不平衡力小,允許壓差大,穩(wěn)定性好。
2.套筒互換性強,裝方便,容易維修。
3.全金屬閥芯結構適用多種工作場合,達到IV級泄漏標準,ZXMQ型軟密封結構閥芯達到VI級泄漏標準。
4.閥體按流體力學原理設計成等截面低流阻流道,可調范圍大,固有可調比為50,額定流量系數(shù)增大30%。
5.執(zhí)行機構多彈簧結構,高度減少30%。重量減輕30%。
6.波紋管密封型調節(jié)閥,對移動的閥桿形成了*的密封,堵絕流體外漏。
7.調節(jié)閥帶有保溫夾套,用于流體冷卻后易結晶、凝固造成堵塞的場合。
HSC氣動籠式調節(jié)閥主要技術參數(shù)和性能指標
1、閥體
型式 | 直通鑄造球型閥 | ||
公稱通徑DN(mm) | 100~300mm | ||
公稱壓力 | ANSI125、150、300、600 | ||
JIS10、16、20、30、40K | |||
PN1.6、4.0、6.4MPa | |||
材料 | ZG25、ZG1Cr18Ni9和ZG0Cr17Ni12Mo2、1.25Cr0.5Mo、5.0Cr0.5Mo或SCPH21、SCPH61 | ||
上閥蓋 | 常溫型(P) |
| -17~+230℃ |
伸長Ⅰ型(EⅠ) |
| -45~-17℃、+230℃~+566℃ | |
伸長Ⅱ型(EⅡ) | 整體式(E21) | -100~-45℃ | |
焊接式(E2)) | -196~-100℃ | ||
| 注:工作溫度不準超過各種材料的允許范圍 | ||
壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | ||
填料 | V型聚四F乙烯填料、含浸聚四F乙烯石棉填料、石棉編織填料 |
2、閥內組件
閥芯型式 | 先導式閥芯 | |
流量特性 | 高容量流量特性 | 等百分比特性(%)和線性特性(L) |
高精度流量特性 | 等百分比特性(%)和線性特性(L) | |
材料 |
| 17-4PH、0Cr17N12Mo2和堆焊司太萊合金 |
3、執(zhí)行機構
型式 | LHA多彈簧薄膜執(zhí)行機構 |
膜片材料 | 乙丙橡膠夾尼龍布 |
彈簧范圍 | 20~100KPa、80~240K, Pa |
供氣壓力 | 140、160、280、350KPa |
氣源接口 | Rcl1/4 |
環(huán)境溫度 | -30~+70℃ |
6、性能參數(shù)
泄漏量 | 符合標準ANSIB16.104Ⅳ級,小于閥額定Cv的0.01% | |
回差 | 帶定位器 | 1% |
不帶定位器 | 3% | |
基本誤差 | 帶定位器 | ±1% |
不帶定位器 | ±5% |
7、主要性能及測試:
氣動調節(jié)閥的性能指標有:基本誤差、回差、死區(qū)、始終點偏差、額定行程偏差、泄漏量、密封性、耐壓強度、外觀、額定流量系數(shù)、固有流量特性、耐振動性能、動作壽命,計13項、前9項為出廠檢驗項目。
由于調節(jié)閥的運輸、工作彈簧范圍的調整等因素,安裝前往往需要對如下性能進行調整、檢驗:
1)基本誤差
將規(guī)定的輸入信號平穩(wěn)地按增大和減小方向輸入執(zhí)行機構氣室(或定位器),測量各點所對應的行程值,計算出實際“信號-行程”關系與理論關系之間的各點誤差。其大值即為基本誤差。試驗點應至少包括信號范圍0、25%、50%、75%、100%這5個點。測量儀表基本誤差限應小于被試閥基本誤差限的1/4。
2)回差
試驗程序與上面第1)點所述相同。在同一輸入信號上所測得的正反行程的大差值即為回差。
3)始終點偏差
方法同第1)點。信號的上限(始點)處的基本誤差即為始點偏差;信號的下限(終點)處的基本誤差為終點偏差。
4)額定行程偏差
將額定輸入信號加入氣動執(zhí)行機構氣室(或定位器),使閥桿走*程,實際行程與額定行程之差與額定行程之比即為額定行程偏差。實際行程必須大于額定行程。
5)泄漏量
試驗介質為10~50℃的清潔氣體(空氣和氮氣)或液體(水或煤油);試驗壓力A程序為:當閥的允許壓差大于350KPa時,試驗壓力均按350KPa做,小于350KPa時按允許壓差做;B試驗程序按閥的大工作壓差做。試驗信號壓力應確保閥處于關閉狀態(tài)。在A試驗程序時,氣開閥執(zhí)行機構信號壓力為零;氣閉閥執(zhí)行機構信號壓力為輸入信號上限值加20KPa;兩位式閥執(zhí)行機構信號壓力應為設計規(guī)定值。在B試驗程序時,執(zhí)行機構的信號壓力應為設計規(guī)定值。試驗介質應按規(guī)定流向加入閥內,閥出口可直接通大氣或連接出口通大氣的低壓頭損失的測量裝置,當確認閥和下游各連接管道*充滿介質后方可測取泄漏。
8、Cv值和行程
A、高容量套筒
公稱通徑(mm) | 100 | 150 | 200 | |
閥座直徑(mm) | 100 | 150 | 200 | |
額定Cv值 | 等百分比 | 220 | 420 | 820 |
線性特性(L) | 240 | 435 | 850 | |
額定行程(mm) | 38 | 50 | 75 |
B、高精度特性套筒和普通流量特性套筒
公稱通徑 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||||||||||||
閥座直徑 | 65 | 80 | 100 | 80 | 100 | 125 | 100 | 125 | 150 | 125 | 150 | 200 | 150 | 200 | 250 | 150 | 250 | 300 |
額定Cv值 | 68 | 99 | 175 | 99 | 175 | 275 | 175 | 275 | 360 | 275 | 360 | 650 | 360 | 650 | 1000 | 640 | 1000 | 1440 |
額定行程(mm) | 38 | 50 | 75 | 100 |
9、允許壓差
A、氣-關式閥100KPa
執(zhí)行機構 | 供氣壓力(KPa) | 彈簧范圍(KPa) | 定位器 | 允許壓差 | |||||
公稱通徑(mm) | |||||||||
100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 30 | ||||
LHA3D | 140 | 20~100 | 有或無 | 18 | 14 | 10 | - | - | - |
160 | 20~100 | 有 | 43 | 37 | 32 | - | - | - | |
350 | 80~240 | 有 | 60 | 60 | 60 | - | - | - | |
LHA4D | 140 | 20~100 | 有或無 |
| 18 | - | - | ||
160 | 20~100 | 有 | 43 | - | - | ||||
350 | 80~240 | 有 | <, P style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>60
| - | - | ||||
LHA5D | 140 | 20~100 | 有或無 |
| 14 | 10 | |||
160 | 20~100 | 有 | 37 | 32 | |||||
280 | 80~240 | 有 | 60 | 60 |
B、氣-開式閥
執(zhí)行機構 | 供氣壓力(KPa) | 彈簧范圍(KPa) | 定位器 | 允許壓差 | |||||
公稱通徑(mm) | |||||||||
100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 30 | ||||
LHA3R | 140 | 20~100 | 有或無 | 18 | 14 | 10 | - | - | - |
280 | 80~240 | 有 | 60 | 60 | 54 | - | - | - | |
LHA4R | 140 | 20~100 | 有或無 |
| 18 | - | - | ||
280 | 80~240 | 有 | 60 | - | - | ||||
LHA5R | 140 | 20~100 | 有或無 |
| 14 | 10 | |||
280 | 80~240 | 有 | 60 | 60 |
注:允許壓差不準ANSI B16.34或JIS B2201標準規(guī)定的大值。
10、外形尺寸法蘭距mm
注:法蘭距符合IEC534-3。 |
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11、外形尺寸
公稱通徑 | 執(zhí)行機構 | H | C | Φb | E | |||
P | E1 | E2 | ||||||
E21 | E2W | |||||||
100 | LHA3D、R | 660 | 860/870 | 1020 | 1205 | 363 | 350 | 115 |
125 | LHA3D、R | 737 | 887 | 987 | 1087 | 363 | 350 | |
150 | LHA3D、R | 785 | 1020/1045 | 1250 | 1385 | 363 | 350 | 170 |
200 | LHA4D、R | 1090 | 1350 | 1580 | 1710 | 520 | 470 | 220 |
250 | LVA5D、R | 1760 | 2015 | 2115 | 2215 | 670 | 620 | |
300 | LVA5D、R | 1810 | 2020 | 2120 | 2220 | 670 | 620 |
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注:1、P=常溫型,EⅠ=伸長型,E2=伸長Ⅱ型、E21=整體式,E2W=焊接式。
2、表上H欄尺寸是調節(jié)閥不帶手輪機構的數(shù)字,如果帶頂裝手輪機構,那么要相應加上手輪機構的尺寸。
公稱通徑 | A | ||||||||||||||
ANSI 125FF ANSI 150RF JIS 10K FF,RF PN1.6 | JIS16K RF | ANSI 300RF JIS 20 30JRF PN4.0 | ANSI 600RF JIS 40K RF PN6.4 | JIS16K LG | JIS20K LG | JIS30K LG | JIS40K LG | ||||||||
100 | 352 | 364 | 368 | 394 | 360 | 368 | 379 | 394 | |||||||
150 | 451 | 465 | 473 | 508 | 475 | 43 | 486 | 508 | |||||||
200 | 543 | 560 | 568 | 610 | 570 | 568 | 580 | 610 | |||||||
公稱通徑 | A | ||||||||||||||
ANSI150 RJ | ANSI300 RJ | ANSI600 RJ | ANSI300 LG | ANSI600 LG | ANSI150 BW | ANSI300 600 LG | |||||||||
100 | 365 | 384 | 397 | 378 | 391 | 394 | 394 | ||||||||
150 | 464 | 489 | 511 | 483 | 505 | 473 | 508 | ||||||||
200 | 556 | 584 | 613 | 578 | 606 | 568 | 610 |
本實用新型的目的在于提供一種氣動籠式調節(jié)閥,以解決上述背景技術中提出的現(xiàn)有的氣動籠式調節(jié)閥,存在調節(jié)閥與管件是通過法蘭固定連接,兩個法蘭片之間需要旋合固定多個螺栓,需要采用扳手一一固定,安裝拆卸麻煩,效率低下的問題。
(1)調節(jié)閥應安裝在水平管道上,并上下與管道垂一般要在閥下加以支撐,保證穩(wěn)固可靠。直,一般要在閥下加以支撐,保證穩(wěn)固可靠。對于特殊場合下,于特殊場合下,需要調節(jié)閥水平安裝在豎直的管道上時,也應將調節(jié)閥進行支撐(道上時,也應將調節(jié)閥進行支撐(小口徑調節(jié)閥除外)。安裝時,要避免給調節(jié)閥帶來附加應力,)。
(2)氣動調節(jié)閥安裝位置,距地面要求有一定的高閥的上、下要留有一定空間,度,閥的上、下要留有一定空間,以便進行閥的拆裝和修理。拆裝和修理。對于裝有氣動閥門定位器和手輪的調節(jié)閥,必須保證操作、觀察和調整方便。
(3)調節(jié)閥的工作環(huán)境溫度要在(-30~+60)調節(jié)閥的工作環(huán)境溫度要在(-30~60)(-30相對濕度不大于95%95%。℃,相對濕度不大于95%。
(4)調節(jié)閥前后位置應有直管段,閥前后直管調節(jié)閥前后位置應有直管段,段長度不小于10倍的管道直徑(10D),10倍的管道直徑),以避段長度不小于10倍的管道直徑(10D),以避免閥的直管段太短而影響流量特性。
(5)調節(jié)閥的口徑與工藝管道不同時,應采用異徑管連接。在小口徑調節(jié)閥安裝時,可用螺紋連接。管連接。在小口徑調節(jié)閥安裝時,可用螺紋連接。閥體上流體方向箭頭應與流體方向一致。閥體上流體方向箭頭應與流體方向一致。要設置旁通管道。
(6)調節(jié)閥在安裝前要*清除管道內的異物,如污垢、焊渣等。
(7)要設置旁通管道。目的是便于切換或手動操作,可在不停車情況下對調節(jié)閥進行檢修??稍诓煌\嚽闆r下對調節(jié)閥進行檢修。
訂貨須知:
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質的溫度。
二、若已經(jīng)由設計單位選定公司型號,請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數(shù),由我們申弘閥門的技術為您審核把關。產(chǎn)品所屬調節(jié)閥系列,感謝您訪問我們申弘閥門的如有任何疑問.您可以致電給我們,我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質的服務。如需要了解更多其它閥類產(chǎn)品的信息可以點擊減壓閥查看。