法蘭式隔膜閥

簡要描述：

Y型法蘭式隔膜閥包括閥門本體、閥桿、隔離環、隔膜和隔膜腔蓋，該隔膜腔蓋頂部開設有通孔，該通孔內穿設一指示桿，該指示桿與該閥桿接觸而可隨該閥桿一同移動并伸出該通孔至外部。所述指示桿外套設一軸套，該軸套固定在所述通孔的內壁。

更新時間：2019-06-06

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廠商性質：生產廠家

生產地址：SH

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產品介紹：

品牌	申弘

Y型法蘭式隔膜閥用途：

一種Y型隔膜閥，包括閥門本體、閥桿、隔離環、隔膜和隔膜腔蓋，該隔膜腔蓋頂部開設有通孔，該通孔內穿設一指示桿，該指示桿與該閥桿接觸而可隨該閥桿一同移動并伸出該通孔至外部。所述指示桿外套設一軸套，該軸套固定在所述通孔的內壁。本實用新型可以明確指示的“開、關”狀態，結構簡單，制作成本低，便于推廣應用。直流式襯膠于控制非腐蝕性或一般腐蝕性介質，閥體內腔表面無襯里或覆有可供選擇的各種橡膠，適用于不同工作溫度和流體管路。該產品采用特殊工藝在閥體上包襯PFA/FEP, 隔膜件采用PFA/FEP和EPDM, 使閥門內腔的各個零部件達到相同的腐蝕性能, 該產品具有良好的節流特性,耐腐蝕性和顆粒介質性,密封性能可靠,可廣泛用于各種腐蝕流體以及纖維狀、粉末狀介質。
襯里材料: FEP、 PFA、 GXPO等
驅動方式:手動、渦輪、電動、氣動的零件材料很多，包括各種不同牌號的黑色金屬和有色金屬及其合金、各種非金屬材料等。制造零件的材料要根據下列因素來選擇：
A、使用工礦條件(工作介質的壓力、溫度和特性)。
B 、該零件的受力情況以及在結構中所起作用。
C 、有較好的工藝性。
D 、在滿足以上條件情況下，要有較低的成本。
閥體、閥蓋和閥板(閥瓣)的材料：閥體、閥蓋和閥瓣是主要零件之一，直接承受介質壓力，所用材料必須符合“的壓力與溫度等級”的規定
Y型法蘭式隔膜閥工作特點
1.Y型采用上下雙控制腔設計，控制水流獨立于流體腔室，從而使閥門控制上更加靈活、可靠耐用，*杜絕了單腔控制閥可能存在的開關不靈、不嚴的隱患。
2.閥體及閥蓋為玻纖加強NORYL材料（PPO），閥門強度高、使用壽命長、耐腐蝕。
3.特殊處理成型的增強橡膠隔膜片（三元乙丙橡膠EPDM），使用壽命長，抗疲勞強度高。
4.Y形的流體通道設計降低了閥門的壓力損失，提高了水通量。
5.常開型與常閉型可輕松實現靈活轉換。
6.可增加彈簧輔助開（關）、流量限制或開關顯示等功能。
■工作原理
關閉閥門：將控制壓力源（水源或氣源，壓力等于或大于來水壓力）引至隔膜上控制腔，隔膜通過閥桿推動閥座，從而截斷來水關閉閥門。
適用溫度：≤85℃、≤100℃、 ≤120℃（按照襯里和隔膜材料）
壓力等級：PN0.6、1.0、1.6

測試：
襯里層：電火花檢測
試驗與檢驗按GB/T13297標準
公稱壓力：PN（Mpa）
閥體：PN×1.5
密封：PN×1.1

Y型法蘭式隔膜閥 材料：

閥體：鑄鐵、球墨鑄鐵、碳鋼、不銹鋼

閥蓋：鑄鐵、球墨鑄鐵、碳鋼、不銹鋼

襯里：無襯里、橡膠

隔膜：橡膠

閥瓣：鑄鐵

閥桿：碳鋼、不銹鋼

手輪：鑄鐵

Y型法蘭式隔膜閥主要尺寸及重量：

DN mm	公稱壓力 MPa	工作壓力 MPa	L （mm）	D （mm）	D1 （mm）	n-φd （mm）	F （mm）	H1 （mm）	H2 （mm）	D0 （mm）	質量
25	0.6	0.6	145	115	85	4-14	2	178	190	120	-
32			160	140	100	4-18	2	196	217	140	-
40			180	150	110	4-18	3	196	217	140	14
50			210	165	125	4-18	3	219	240	200	20
65			250	185	145	4-18	3	264	272	200	29
80			300	200	160	4-18	3	285	315	280	42
100			350	220	180	8-18	3	352	383	320	61
125			400	250	210	8-18	3	470	515	320	79．5
150		0．4	460	285	240	8-22	3	508	554	400	150
200			570	340	295	8-22	4	602	660	500	236．5
250			680	395	350	12-22	4	708	786	500	-
300			790	445	400	12-22	4

主要尺寸及重量：

DN mm	公稱壓力 MPa	工作壓力 MPa	L （mm）	D （mm）	D1 （mm）	n-φd （mm）	F （mm）	H1 （mm）	H2 （mm）	D0 （mm）	質量
25	0.6	0.6	145	115	85	4-14	2	178	190	120	-
32			160	140	100	4-18	2	196	217	140	-
40			180	150	110	4-18	3	196	217	140	14
50			210	165	125	4-18	3	219	240	200	20
65			250	185	145	4-18	3	264	272	200	29
80			300	200	160	4-18	3	285	315	280	42
100			350	220	180	8-18	3	352	383	320	61
125			400	250	210	8-18	3	470	515	320	79．5
150		0．4	460	285	240	8-22	3	508	554	400	150
200			570	340	295	8-22	4	602	660	500	236．5
250			680	395	350	12-22	4	708	786	500	-
300			790	445	400	12-22	4