品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
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連接形式 | 法蘭 | 材質 | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
適用介質 | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學介質,弱酸堿介質,氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環境 | 常壓 |
工作溫度 | 常溫 | 流動方向 | 單向 |
驅動方式 | 氣動 | 零部件及配件 | 定位器 |
形態 | 柱塞式 | 類型 | 二通式 |
密封形式 | 硬密封式 | 公稱通徑 | 15-800mm |
標準 | 國標 | 外形 | 中型 |
PSA氣動遠程程控截止閥 產品說明
由于變壓吸附裝置的特殊性,需要大量的程控閥頻繁動作,程控閥是變壓吸附裝置完成工藝過程的重要部件,也是裝置實現正常運行、可靠工作的關鍵設備。因此, 程控閥的操作指標和要求均較一般閥門高得多,除了應具有良好的密閉性能和快速的啟閉速度外,還必須能在頻繁動作下,*經受壓力波動,抗疲勞。我公司生產 專業變壓吸附程序控制閥,閥體采用國外進口*疲勞應力分析計算軟件對不同公稱壓力(等級為PN1.6~6.3MPa和不同公稱直徑(口徑為DN15~350mm)進行逐點應力分析計算,閥體的設計和制造按照吸附塔的要求進行。
這種閥的閥芯軸上裝有一個套筒和一個游動擋套,該套筒和游動擋套結合密封圈組成一個卸荷腔,該卸荷腔與閥芯軸上的平衡小孔相通,且游動擋套的外徑的平方與閥芯軸的階梯小軸外徑的平方差等于閥芯軸外徑的平方。由此實現平衡掉所有作用在閥上的介質壓力。但由此帶來的缺點是閥桿比較長,且由于軸向、徑向都有孔,閥芯軸的強度比較差,如果改為用壓縮空氣作為驅動力的話,則強度達不到要求。另外由于要求閥芯軸的外徑d3等于活門密封帶中徑d4,而閥芯軸的外徑d3又不允許做得很
大,所以這種全卸荷高壓手動截止閥一般只適用于通徑較小的高壓管路,此外,由于從手柄到閥芯軸有多處連接,在實踐中容易泄漏。
■ 產品特點
1、閥桿與活塞桿合二為一,確保上下對中性;使閥門在線檢修容易,提高檢修效率;
2、采用的低流阻閥體、流線型流道設計,精密細致的鑄造表面,功能特別的導流片,使流阻大大減小;
3、采用內平衡原理:采用內平衡結構,抵消介質壓力,使使用壓差得到提高,具有良好的雙向承壓能力。閥門正、反向使用時,具有相同的密封副比壓,使密封片壽命提高,并減小了執行機構,使閥門整體體積縮小。
4、直觀可靠的閥位狀態現場指示,配閥位檢測信號裝置,可實現信號遠程傳輸功能;
5、可靠的外密封:采用空心V型填料,具有良好的自密封性能。填料采用炭纖維增強填充聚四氟乙烯材料,添加有減摩成份,提高耐磨性。填料組具有彈簧補償結構,在填料磨損后能進行自動補償。經二十余年使用證明,該填料組結構密封非常可靠,使用壽命很長;
6、的密封片: 使用PEEK密封片。它是一種高分子材料,具有較高的硬度及機械強度,良好的回彈性。使用這種密封片,使閥門壽命大大提高;
7、防沖刷結構:在工藝管道中的氣體介質內,可能存在一定量的雜質,在高速氣流的推動下,這些雜質會急聚沖刷密封片。一定時間后,一般結構的閥門密封片會出現一些坑洞,造成閥門內漏。本閥門設計有密封片防沖刷裝置,能使95%以上的氣體沖刷在防沖刷裝置上,并使氣體流向有一定的導向作用,保護密封片。用該防沖刷裝置和密封片可有效地保證密封片的壽命達到開關100萬次以上。
1、密封性能好,達到零泄漏標準;
2、閥門開關速度快3S以內;
3、壽命長,可經受頻繁開關;
4、具備雙向耐壓性和抗高速氣流沖刷性能;
5、能用于氫氣、一氧化碳等易燃易爆、有毒和粉塵等惡劣環境;
6、具備雙向耐壓性和抗高速氣流沖刷性能;
7、氣動開關,具有閥位狀態現場指示和開關信號反饋。
閥體形式 | 直通鑄造閥 |
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公稱通徑 | DN20~300mm |
公稱壓力 | PN1.6、2.5、4.06.4MPa;ANSI 150、300、600 LB;JIS 10、20、30 K |
法蘭標準 | JIS B220、JB/T79、ANSI B16.5-1981、GB/T9113、HG20594-97、HG20618-97等 |
連接形式 | 法蘭式 |
壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 |
密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、柔性石墨填料 |
適用溫度 | -20~100℃;-20~200℃ |
泄流量 | 閥門開關無泄漏次數≥100萬次 |
氣源壓力 | 0.4~0.6MPa |
適用介質 | 油品、天然氣、氫氣、一氧化碳、二氧化碳、氧氣、重整氣、催化裂化干氣、變換氣、水、蒸汽等 |
通徑 | 公稱壓力(MPa) | 工作壓差(MPa) | 執行機構 | 密封副形式 | 工作溫度℃ |
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15~300 | 1.6~6.3 | 0.1~4 | 平板/平衡 | PTFE/PEEK | -20~200 |
1"~14" | CL150~300 | 0.1~4 | 平板/平衡 | PTFE/PEEK | -20~200 |
公稱通徑 DN | 公稱壓力(Mpa) | L | D | D1 | D2 | b | H |
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20 | 1.6 | 181 | 105 | 75 | 56 | 14 | 420 |
25 | 184 | 115 | 85 | 65 | 14 | 428 | |
32 | 200 | 135 | 100 | 76 | 16 | 440 | |
40 | 222 | 150 | 110 | 84 | 16 | 443 | |
50 | 254 | 165 | 125 | 100 | 18 | 445 | |
65 | 276 | 185 | 145 | 118 | 18 | 498 | |
80 | 298 | 200 | 160 | 132 | 18 | 512 | |
100 | 352 | 220 | 180 | 156 | 20 | 520 | |
125 | 404 | 250 | 210 | 184 | 20 | 563 | |
150 | 451 | 285 | 240 | 211 | 22 | 602 | |
200 | 495 | 340 | 295 | 266 | 22 | 633 | |
250 | 626 | 405 | 355 | 319 | 24 | 670 | |
300 | 698 | 460 | 410 | 370 | 26 | 710 |
注:以上參數均為PN1.6MPa為準,其他壓力等級請咨詢公司技術部,表中尺寸為不帶標準附件數據,另由于產品改進技術創新參數可能有一定變化,請咨詢公司技術部門索取新數據。
產品應用:
→氣動程控截止閥閥桿與活塞桿合二為一,確保上下對中性;使閥門在線檢修容易,提高檢修效率。流線型流道設計低流阻閥體,精密細致的鑄造表面,功能特別的導流片,使流阻大大減小。采用內平衡結構,抵消介質壓力,使閥門的使用壓差得到提高,具有良好的雙向承壓能力。
→ 氣動程控截止閥采用空心V型填料,具有良好的自密封性能。填料采用炭纖維增強填充聚四氟乙烯材料,添加有減磨成份,提高耐磨性。填料組具有彈簧補償結構,在填料磨損后能進行自動補償。本閥門設計有*的防沖刷結構,能使95%以上的氣體沖刷在密封片防沖刷裝置上,并使氣體流向有一定的導向作用,保護密封片。
→氣動程控截止閥結構簡單可靠、密封性好,雙向耐壓零泄漏;動作時間短、無磨損密封壽命長、防沖刷、無沖擊、抗分子篩粉塵。廣泛用于石化、鋼鐵、化肥企業的PSA裝置上。可替代引進裝置上的同類進口產品。
程控閥是一種通過氣動、液動等方式驅動的切斷閥。該閥與DCS集散控制系統或PLC相連,實現計算機程序的遠程控制。廣泛應用于甲醇裂解制氫、酒精干燥、氯乙烯濃縮回收、多晶硅尾氣回收、制氮、制氧、回收二氧化碳等變壓吸附氣體分離行業。程控閥是變壓吸附裝置的關鍵設備、是保證變壓吸附各工序順利完成和系統可靠運轉的重要部件。變壓吸附的主要工序有吸附、均壓、順放、逆放、沖洗等步驟,每一步工序的完成均是通過程控閥在一定時間的啟閉來實現。因而程控閥需要大量的頻繁動作,操作要求和性能均高于一般通用閥門。psa程控閥氯乙烯干燥用變壓吸附程控閥
程控閥必須具備以下要求:
1、密封性能可靠、穩定,閥門使用壽命長、即使頻繁動作及長時間使用仍無泄漏。
2、閥瓣具有防止流體沖刷、耐腐蝕的功能。
3、啟閉速度快,啟閉時間通常小于2秒
4、可靠的填料函密封。psa程控閥回收二氧化碳變壓吸附裝置上的程控閥
5、具有閥位狀態現場指示和遠程傳送信號
6、閥門的可遠程控制。由于PSA裝置工藝的特殊性,我公司特推出了系列專用程控閥,該系列閥門具有高度的自動化功能,為PSA裝置長周期穩定可靠運行提供了保障。
7、維護方便。變壓吸附技術(PSA)是一個近似等溫變化的物理過程,利用氣體介質中不同組分在吸附劑上的吸附容量的不同,在一定工作條件下進行選擇性吸附,采用降壓使吸附劑獲得再生;在生產過程中要求周期性的切換閥門,且閥門數量多,動作頻繁,人工操作是無法進行的;
氣動程控截止閥在安裝時應注意哪些方面
1、安裝閥門時注意介質的流向,嚴格按閥門流向箭頭指示的方向安裝。
2、閥門可安裝的管道的任何位置、同時根據介質和介質的溫度選擇碳鋼或合金鋼的閥門。
3、J641H氣動程控截止閥盡量垂直安裝,閥桿向上。
4、手輪、手柄及微動機構,不允許作起吊用。
訂貨須知:
一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司的型號,請按型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數,由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問:請:我們一定會盡心盡力為您提供優質的服務。提供全面、專業的“閥門系統解決方案",也十分愿意幫助用戶解決生產中所遇到的難題。