更新時間：2021-04-20
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廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
生產(chǎn)地址：SH
| 品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
|---|---|---|---|
| 連接形式 | 法蘭 | 材質(zhì) | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
| 適用介質(zhì) | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環(huán)境 | 常壓 |
| 工作溫度 | 高溫 | 流動方向 | 單向 |
| 驅(qū)動方式 | 蒸汽 | 零部件及配件 | 閥體 |
| 形態(tài) | 膨脹式 | 類型 | 直通式 |
| 密封形式 | 硬密封式 | 公稱通徑 | 15-800mm |
ZMAQ氣動三通薄膜式調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品說明
本實用新型涉及一種閥門，具體是指一種氣動三通合流調(diào)節(jié)閥。目前，三通合流調(diào)節(jié)閥是自動化控制系統(tǒng)的管道中應用較為普遍的閥門。傳統(tǒng)的三通合流調(diào)節(jié)閥由于結(jié)構(gòu)單一，在閥體受到流質(zhì)沖擊后，閥體受損較為嚴重，密封性也下降明顯，并且調(diào)節(jié)閥在使用過程中具有較大的噪音。因此，傳統(tǒng)的三通合流調(diào)節(jié)閥的使用效果和使用壽命不夠理想。氣動薄膜三通合流、分流調(diào)節(jié)閥采用圓筒型薄壁窗口形閥芯導向，不同于柱塞形閥芯的襯套導向。配用多彈簧執(zhí)行機構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)簡單、重量輕、體積小、拆裝方便等優(yōu)點。廣泛應用于精確控制氣體、液體等介質(zhì)的工藝參加如壓力、流量、溫度、液位保持在給定值。適合于把一種流體通過三通閥分成二路流出或理把兩種流體經(jīng)三通閥合并成一種流體的場合。
本系列產(chǎn)品有三通合流及三通分流兩種。公稱壓力有PN16、40、64；公稱通徑范圍DN25～300。適用流體溫度由-60℃至+450℃。泄漏量標準為Ⅳ級。流量特性有直線、拋物線兩種。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的是為了提供一種氣動三通合流調(diào)節(jié)閥，該調(diào)節(jié)閥設計合理，具有良好的密封性，通過減速濾網(wǎng)和緩沖網(wǎng)的設計，減低了工作噪音和閥體受到的沖擊力，提高了調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)穩(wěn)定性和精度，延長了調(diào)節(jié)閥的使用壽命；并且通過流量指示表和進口端法蘭處安裝減速濾網(wǎng)的設計，提高了調(diào)節(jié)閥的使用便捷性。
為了達到上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：一種氣動三通合流調(diào)節(jié)閥，包括底蓋、閥芯、閥體、閥座、閥桿、閥蓋、壓蓋、填料、墊片、填料螺釘、氣動執(zhí)行器，所述閥體的下端連接底蓋，上端通過壓蓋和螺栓與閥蓋連接，所述閥蓋的上端通過圓螺母與支架連接，所述支架的上端連接氣動執(zhí)行器，所述閥蓋的下端通過密封墊片密封，上端通過填料、墊片和填料螺釘密封，所述閥體的直通進口端連接法蘭上安裝有與直通進口端橫截面形狀相匹配的直通減速濾網(wǎng)，所述底蓋的進口端連接法蘭上安裝有與底蓋進口端橫截面形狀相匹配的旁通減速濾網(wǎng)，所述直通減速濾網(wǎng)和旁通減速濾網(wǎng)上設有均布的濾孔，所述直通進口端最內(nèi)側(cè)安裝有緩沖網(wǎng)，所述閥體的出口端最內(nèi)側(cè)安裝有第二緩沖網(wǎng)，所述緩沖網(wǎng)和第二緩沖網(wǎng)上設有均布的緩沖孔。
進一步優(yōu)選的，所述閥蓋與密封墊片之間設有推力軸承。
進一步優(yōu)選的，所述濾孔的孔徑大于緩沖孔。
進一步優(yōu)選的，所述緩沖網(wǎng)和第二緩沖網(wǎng)的兩側(cè)與閥體的內(nèi)壁設有間隙。
進一步優(yōu)選的，所述支架上設有流量指示表。
本實用新型的有益效果：該調(diào)節(jié)閥設計合理，具有良好的密封性，通過減速濾網(wǎng)和緩沖網(wǎng)的設計，減低了工作噪音和閥體受到的沖擊力，提高了調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)穩(wěn)定性和精度，延長了調(diào)節(jié)閥的使用壽命；并且通過流量指示表和進口端法蘭處安裝減速濾網(wǎng)的設計，提高了調(diào)節(jié)閥的使用便捷性；通過推力軸承的設置，避免閥桿在位移過程中造成過大的摩擦，避免密封性下降。
調(diào)節(jié)閥的泄漏量標準
| 泄漏等級 | 較大允許泄漏量 | 試驗介質(zhì) | 試驗壓力 | |||
| Ⅱ | 0.5%額定Cv | 10℃~52℃的空氣或水 | 較大工作壓差ΔP或50Lb/in2的壓差，取較低者 | |||
| Ⅲ | 0.1%額定Cv | 10℃~52℃的空氣或水 | 較大工作壓差ΔP或50Lb/in2的壓差，取較低者 | |||
| Ⅳ | 0.01%額定Cv | 10℃~52℃的空氣或水 | 較大工作壓差ΔP或50Lb/in2的壓差，取較低者 | |||
| Ⅴ | 每英寸公稱通徑和每磅/英寸2壓差時，允許有0.0005ml/min的漏水 | 10℃~52℃的水 | 較大工作壓差ΔP | |||
| Ⅵ | 閥門公稱通徑 | ml/min | 氣泡數(shù)/min | 10℃~52℃的空氣或氮氣 | 較大工作壓差ΔP或50Lb/in2的壓差，取較低者 | |
| in | mm | |||||
| 1 | 25 | 0.15 | 1 | |||
| 1.5 | 38 | 0.30 | 2 | |||
| 2 | 51 | 0.45 | 3 | |||
| 2.5 | 64 | 0.60 | 4 | |||
| 3 | 76 | 0.90 | 6 | |||
| 4 | 102 | 1.70 | 11 | |||
| 6 | 152 | 4.00 | 27 | |||
| 8 | 203 | 6.75 | 45 | |||
GB/T4213-92調(diào)節(jié)閥的泄漏量標準
| 泄漏等級 | 較大允許泄漏量 | 試驗介質(zhì)、壓力和程序 | ||
| Ⅰ | - | 由制造廠與用戶商定（一般由設計保證） | ||
| Ⅱ | 0.5%×閥額定容量，L/h | 1、試驗介質(zhì)為5℃~40℃的清潔氣體（空氣或氮氣）或液體（水或煤氣）。 2、試驗壓力A程序為：當閥的允許壓差＞350KPa時，試驗壓力均按350KPa做，＜350KPa時按允許壓力差做。B程序按閥的較大工作壓差做。試驗信號壓力應確保閥處于關(guān)閉狀態(tài)。 3、在A程序時，氣開閥執(zhí)行機構(gòu)信號壓力為零；氣關(guān)閥執(zhí)行機構(gòu)信號壓力為輸入信號上限值加20KPa；兩位式閥執(zhí)行機構(gòu)信號壓力應為設計規(guī)定值。 4、在B程序時，執(zhí)行機構(gòu)信號壓力均為設計規(guī)定值。試驗介質(zhì)應按規(guī)定流向加入閥內(nèi)，閥出口可直接通大氣或連接出口通大氣的低壓頭損失的測量裝置，當確認閥前和下游各連接管*充滿介質(zhì)后方可測取泄漏量。 5、每分鐘氣泡數(shù)是用外徑6mm、壁厚1mm的管子垂直浸入水下5-10mm深度的條件下測得的，管端表面應光滑，無倒角和毛刺。 | ||
| Ⅲ | 0.1%×閥額定容量，L/h | |||
| Ⅳ | 0.01%×閥額定容量，L/h | |||
| Ⅳ-S 1 | 0.05%×閥額定容量，L/h | |||
| Ⅴ | 1.8×10的負三次方Δp.d，L/h | |||
| Ⅵ | 3×10的負三次方Δp×下表中，L/h | |||
| 閥座直徑 | 允許泄漏量 | |||
| ml/min | 氣泡數(shù)/min | |||
| 25 | 0.15 | 1 | ||
| 40 | 0.30 | 2 | ||
| 50 | 0.45 | 3 | ||
| 65 | 0.60 | 4 | ||
| 80 | 0.90 | 6 | ||
| 100 | 1.70 | 11 | ||
| 150 | 4.00 | 27 | ||
| 200 | 6.75 | 45 | ||
| 250 | 11.10 | - | ||
| 300 | 16.00 | - | ||
| 350 | 21.60 | - | ||
| 400 | 28.40 | - | ||
三、主要技術(shù)參數(shù)和性能指標：
1、調(diào)節(jié)機構(gòu)主要技術(shù)參數(shù)
閥座直徑mm | 合流 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 |
分流 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
額定流量 | 合流 | 8.5 | 13 | 21 | 34 | 52 | 85 | 125 | 210 | 340 | 535 | 800 | 1260 |
分流 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 85 | 125 | 210 | 340 | 535 | 800 | 1260 | |
公稱壓力MPa | 1.6 4.0 6.4 | ||||||||||||
行 程mm | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 | ||||||||
流量特性 | 直線 | ||||||||||||
介質(zhì)溫度℃ | -20～200、-40～+250(常溫型)、-40～315（中溫型） | ||||||||||||
法蘭尺寸 | 鑄鐵法蘭尺寸按JB79-59，鑄鋼法蘭尺寸按JB79-59 | ||||||||||||
法蘭型式 | 法蘭密封面型式按JB77-59，其中鑄鋼法蘭按光滑式，鑄鋼法蘭按凹式 | ||||||||||||
閥體材質(zhì) | HT200,ZG230-450、ZG1Cr18Ni9 | ||||||||||||
閥芯材質(zhì) | 1Cr18Ni9 | ||||||||||||
上閥蓋型式 | 普通式（常溫型），熱片式（中溫型） | ||||||||||||
可調(diào)比 | 30:1 | ||||||||||||
氣源接頭 | M16×1.5 | ||||||||||||
2、執(zhí)行機構(gòu)及主要技術(shù)參數(shù)
型 號 | ZHA(B)-3 | ZHA(B)-4 | ZHA(B)-5 | ZHA(B)-6 |
有效面積cm2 | 400 | 630 | 1000 | 1600 |
行 程mm | 16.25 | 40 | 60 | 1000 |
彈簧范圍KPa | 20～100；40～200、20～60、60～100、80～240 | |||
3、性能指標
項目 | 不帶定位器 | 帶定位器 | ||
基本誤差％ | ±6 | ±1.5 | ||
回差％ | 5 | 1.5 | ||
死區(qū)％ | 4 | 0.6 | ||
始終點偏差％ | 氣關(guān) | 始點 | ±2.5 | ±1.5 |
終點 | ±6.0 | |||
氣開 | 始點 | ±6.0 | ||
終點 | ±2.5 | |||
額定行程偏差％ | ±2.5 | |||
允許泄漏量L/h | 10-3×閥額定容量 | |||
注：一般均應帶定位器
4、氣動薄膜三通調(diào)節(jié)閥允許壓差
公稱壓力 | 彈簧壓力 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 |
0.14MPa | 20-100 | 1220 | 750 | 500 | 300 | 300 | 200 | 120 | 120 | 80 | 50 | 50 | 25 |
五、ZMAQ氣動三通薄膜式調(diào)節(jié)閥可配附件：定位器 手輪機構(gòu)空氣過濾減壓器等。
公稱通徑(mm) | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
L(mm) | PN1.6MPa | 185 | 200 | 220 | 250 | 275 | 300 | 350 | 410 | 450 | 550 | 635 | 720 |
PN4.0MPa | 190 | 210 | 230 | 255 | 285 | 310 | 355 | 425 | 460 | 560 | 660 | 740 | |
PN6.4MPa | 200 | 210 | 235 | 265 | 295 | 320 | 370 | 440 | 475 | 570 | 670 | 770 | |
H1(mm) | PN1.6MPa | 140 | 150 | 160 | 180 | 200 | 220 | 220 | 256 | 278 | 322 | 540 | 612 |
PN4.0MPa | 150 | 160 | 170 | 190 | 220 | 232 | 256 | 295 | 313 | 372 | 540 | 612 | |
PN6.4MPa | 160 | 170 | 180 | 200 | 220 | 242 | 266 | 300 | 318 | 382 | 540 | 612 | |
H(mm) | 普通型 | 435 | 441 | 465 | 480 | 584 | 585 | 575 | 762 | 772 | 792 | 1203 | 1234 |
散熱片型 | 565 | 571 | 595 | 610 | 631 | 748 | 738 | 961 | 971 | 989 | 1525 | 1554 | |
D(mm) | 285 | 360 | 470 | ||||||||||
重量(KG) | 72 | 75 | 81 | 88 | 135 | 158 | 190 | 262 | 322 | 450 | 550 | 600 | |
注：公稱通徑小于80的分流閥采用同口徑的合流閥代替
本實用新型的保護范圍不限于以上實施例及其變換。本領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員以本實施例的內(nèi)容為基礎進行的常規(guī)修改和替換，均屬于本實用新型的保護范疇。
技術(shù)總結(jié)
本實用新型公開了一種氣動三通合流調(diào)節(jié)閥，包括底蓋、閥芯、閥體、閥座、閥桿、閥蓋、壓蓋、填料、墊片、填料螺釘、氣動執(zhí)行器。該調(diào)節(jié)閥設計合理，具有良好的密封性，通過減速濾網(wǎng)和緩沖網(wǎng)的設計，減低了工作噪音和閥體受到的沖擊力，提高了調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)穩(wěn)定性和精度，延長了調(diào)節(jié)閥的使用壽命；并且通過流量指示表和進口端法蘭處安裝減速濾網(wǎng)的設計，提高了調(diào)節(jié)閥的使用便捷性；通過推力軸承的設置，避免閥桿在位移過程中造成過大的摩擦，避免密封性下降。
在安裝三通調(diào)節(jié)閥之前，應該檢查三通調(diào)節(jié)閥的產(chǎn)品質(zhì)量，從外觀檢查開始，再檢查運輸過程中零件和附件有無丟失，有無合格證，必要時進行靜態(tài)特性的檢查或?qū)ｍ棛z查。
2、安裝原則
(1)三通調(diào)節(jié)閥安裝位置，距地面要求有一定的高度，閥的上、下要留有一定空間，以便進行閥的拆裝和修理。對于裝有氣動閥門定位器和手輪的調(diào)節(jié)閥，必須保證操作、觀察和調(diào)整方便。
(2)三通調(diào)節(jié)閥應安裝在水平管道上，并上下與管道垂直，一般要在閥下加以支撐，保證穩(wěn)固可靠。對于特殊場合下，需要調(diào)節(jié)閥水平安裝在豎直的管道上時，也應將調(diào)節(jié)閥進行支撐(小口徑調(diào)節(jié)閥除外)。安裝時，要避免給三通調(diào)節(jié)閥帶來附加應力，如管道與閥不同心或法蘭不平行等。
(3)三通調(diào)節(jié)閥的工作環(huán)境溫度要在(-30～+ 60)℃，相對濕度不大于95%。因調(diào)節(jié)閥的薄膜和密封環(huán)等橡膠制品零件在低溫時易硬化變脆、高溫時老化，所以在安裝時應注意安裝位置，離開加熱爐、高溫管道。
(4)三通調(diào)節(jié)閥前后位置應有直管段，閥前后直管段長度不小于10倍的管道直徑(10D)，以避免閥的直管段太短而影響流量特性。
(5)三通調(diào)節(jié)閥的口徑與工藝管道不同時，應采用異徑管連接。在小口徑調(diào)節(jié)閥安裝時，可用螺紋連接。閥體上流體方向箭頭應與流體方向一致。
(6)要設置旁通管道。目的是便于切換或手動操作，可在不停車情況下對調(diào)節(jié)閥進行檢修。
(7)三通調(diào)節(jié)閥在安裝前要*清除管道內(nèi)的異物，如污垢、焊渣等。安裝后用常溫水進行試運行，試運行時應將閥全打開，或?qū)⑴酝ㄩy打開。試運行時應注意閥體與管道連接處的密封性等。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設計單位選定公司的型號，請調(diào)節(jié)閥型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務。提供i全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案”，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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