蒸汽減壓閥故障維護

                      蒸汽減壓閥故障維護

                      上海申弘閥門有限公司

之前介紹黃銅帶表消聲減壓閥使用注意事項，現(xiàn)在介紹蒸汽減壓閥故障維護蒸汽減壓閥是采用控制閥體內(nèi)的啟閉件的開度來調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量，將介質(zhì)的壓力降低，同時借助閥后壓力的作用調(diào)節(jié)啟閉件的開度，使閥后壓力保持在一定范圍內(nèi)，在進口壓力不斷變化的情況下，保持出口壓力在設定的范圍內(nèi)，保護其后的生活生產(chǎn)器具。

此類閥門在管道中一般應當水平安裝。蒸汽減壓閥是氣動調(diào)節(jié)閥的一個*配件，主要作用是將氣源的壓力減壓并穩(wěn)定到一個定值，以便于調(diào)節(jié)閥能夠獲得穩(wěn)定的氣源動力用于調(diào)節(jié)控制。汽減壓閥的工作由閥后壓力進行控制。當壓力感應器檢測到閥門壓力指示升高時，減壓閥閥門開度減小；當檢測到減壓閥后壓力減小，減壓閥閥門開度增大，以滿足控制要求。

蒸汽減壓閥——該閥門的減壓比必須在一定程度上高于系統(tǒng)值；即使在大或者小流量時它也應該能夠對正作用或者反作用控制信號做出響應。這些閥門應該針對有用控制范圍選擇，即大流量的20%到80%。正常為等比型或者具有等比特性。這些類型的閥門本身具有比例控制所要求的流量特性及流量范圍。
先導閥結構設計，準確且穩(wěn)定地調(diào)整所需的二次蒸汽壓力。

1、 主要工作部件——曲面活塞，在高速蒸汽汽流的沖擊下，也能保證準確動作。相比于傳統(tǒng)直邊式活塞結構，顯著的優(yōu)勢是運行中自動對中，不產(chǎn)生卡位現(xiàn)象。確保閥后二次壓力的穩(wěn)定控制。

2、 *的自潤滑、自排渣活塞結構設計，確保長效穩(wěn)定控制。

3、 內(nèi)置先導閥結構，即使在供汽負載不穩(wěn)定，和后端設備用汽量變化較大時，其迅速響應的先導反饋信號，可確保閥后二次壓力的控制。 
4、 主閥與導閥的閥瓣閥座密封面，均采用抗沖蝕、抗磨損、耐腐蝕的
Slite硬質(zhì)合金材料，并進行鏡面加工處理；閥芯內(nèi)件均由不銹鋼制成。以確保減壓的長效控制，且更經(jīng)久耐用。 
5、 壓力反饋平衡管為外置式結構，以避免湍流信號采集。壓力控制更、穩(wěn)定。  

6、 減壓比10：1。
安裝蒸汽減壓閥之前必須對管路系統(tǒng)進行沖洗清理。以防焊渣，氧化皮等贓物流入閥內(nèi)，破壞蒸汽減壓閥的密封面，影響閥門正常工作。蒸汽減壓閥應安裝在便于操作和維修的地方，并且必須倒立安裝在水平管道上，應注意使管路中介質(zhì)的流向球閥、水力控制閥與閥體上箭頭所示方向一致，切勿反裝。蒸汽介質(zhì)閥門一定要倒著安裝，配帶過來的冷凝器必須高于執(zhí)行機構，這樣執(zhí)行機構里便可以充滿冷凝器，起到保護膜片的作用。延長使用壽命。



上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,水減壓閥蒸汽減壓閥在安裝使用時，應把冷凝器里加滿冷水，把旁通管道的截止閥打開，排除管路中的冷凝水和汽水的混合物，以防減壓閥開啟時產(chǎn)生水圾現(xiàn)象損壞減壓閥，當無異常現(xiàn)象后，按順時針方向緩慢旋轉調(diào)節(jié)螺釘，將出口壓力調(diào)至所需的壓力（以閥后表壓為準），調(diào)整后，將鎖緊螺母背緊，擰上防護罩。

減壓閥前應安裝過濾器，以防介質(zhì)中的雜物進入減壓閥，影響其性能。

安裝的減壓閥前后應有一段直管，閥前的直管長度約為600毫米，閥后的直管長度約為1毫米。

一般減壓閥都要求進出口壓差必須≥0.2Mpa。減壓閥通常有DN15～DN400等多種規(guī)格，閥前、后的工作壓力分別為＜1MPa和0．1～0．5MPa，調(diào)壓范圍誤差為±5％～10％。



蒸汽減壓閥故障維護

常見故障	產(chǎn)生原因	預防和排除方法
閥門直通	活塞環(huán)破裂，氣缸磨損，異物混入等原因使活塞卡在高位置以下處	定期清洗和修理，活塞機構損壞嚴重應更換
	閥瓣桿或頂桿在導向套內(nèi)某一位置處卡住，使閥瓣呈開啟狀態(tài)	及時卸下修理，排除卡住現(xiàn)象，對無法修復的零件應于更換
	脈沖閥泄露或其他閥瓣桿在閥座孔內(nèi)某一位置卡住，使脈沖閥呈開啟狀態(tài)，活塞始終受壓，閥瓣不能關閉，介質(zhì)直通	定期清洗和檢查，控制通道應有過濾器，過濾器應完好
	密封面和脈沖閥密封面損壞或密封間夾有異物	研磨密封面，無法修復的應予更換
	膜片，薄膜破損或其周邊密封處泄露而失靈	定期更換膜片，薄膜，周邊密封處泄露時應重新裝配；膜片，薄膜破損后應及時更換
	閥后腔至膜片小通道堵塞不通，致使閥門不能關閉	應解體清洗小通道，閥前應設置過濾裝置和排污管
	氣包式控制管線堵塞或損壞，或充氣閥泄露	疏通控制管線，修理損壞的管線和充氣閥
閥門不通	活塞因異物，銹蝕等原因卡死在高位置，不能向下移動，閥瓣不能開啟	除定期清洗和檢查外，活塞機構的故障應解體清洗和修理
	閥前腔到脈沖閥，脈沖閥到活塞的小通道堵塞不通	通道應有過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)破損應更換；通道出現(xiàn)堵塞應疏通清洗干凈
	氣包式的氣包泄露或氣包內(nèi)壓過低	查出原因后進行修理
	調(diào)節(jié)彈簧松弛或失效，不能對膜片，薄膜產(chǎn)生移位，致使閥瓣不能打開	更換調(diào)節(jié)彈簧，按規(guī)定調(diào)整彈簧壓緊力
閥門壓力  調(diào)節(jié)不準	活塞密封不嚴	應研磨或更換活塞環(huán)
	彈簧疲勞	應予更換
	閥內(nèi)活動部件磨損，閥門正常動作受阻	解體修理，更換無法修理的部件，裝配需正確
	調(diào)節(jié)彈簧的剛度過大，造成閥后壓力不穩(wěn)定	選用剛度適當?shù)恼{(diào)節(jié)彈簧
	膜片，薄膜疲勞	更換膜片和薄膜

故障排除



閥后壓力不穩(wěn)定隨著閥前壓力變動而變動；產(chǎn)生原因；

1、閥芯被異物卡在；

2；閥桿、推桿卡住；

3；進液管道堵塞

排除方法；

1；重新拆裝排除異物

2、重新調(diào)整；

3、疏通

閥后壓力降不下來，始終在需求值上方變動；產(chǎn)生原因；

1；設定彈簧剛度太大

2、閥口徑過大

3、閥前壓力過高，減壓比過大

排除方法：

1、更換彈簧

2、更換較小口徑

3、閥前壓：閥后壓超過10:1應2級降壓

閥后壓力升不上去，始終在需求值下方變動；產(chǎn)生原因；

1；設定彈簧剛度太小

2、閥口徑過小

3、減壓比過小

排除方法：

1、更換彈簧

2、更換較大口徑

3、閥前壓：閥后壓低于1.25，應提高閥前壓

閥前壓力升不上去，始終在需求值下方動作；產(chǎn)生原因；

1；設定彈簧剛度太小

2、閥芯被異物卡在；

3；閥桿、推桿卡住；

4；閥芯、閥座損壞，泄漏量過大5、閥口徑過大

排除方法；

1；更換彈簧

2、重新拆裝

3、重新調(diào)整

4.重新研磨或更換

5、更換較小口徑

閥前壓力降不下去，始終在需求值上方動作產(chǎn)生原因；

1、設定彈簧剛度太大2、閥口徑太小3、閥芯、閥桿、推桿等卡死

排除方法:

1、更換彈簧

2、更換較大口徑

3、排除卡死原因，重新調(diào)整

閥后壓或閥前壓波動過于頻繁產(chǎn)生原因

1、閥口徑過大

2執(zhí)行機構模室容量太小

排除方法:

1、選擇適當?shù)拈y口徑

2、在進液管道內(nèi)增設阻尼器

減壓閥是一種利用介質(zhì)自身能量來調(diào)節(jié)與控制管路壓力的智能型閥門。用于生活給水、消防給水及其他工業(yè)給水系統(tǒng)，通過調(diào)節(jié)閥減壓導閥,即可調(diào)節(jié)主閥的出口壓力，我們要重視日常維護。與本產(chǎn)品相關論文：斯派莎克蒸汽減壓閥在化纖管路應用