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ZZY自力式蒸汽壓力調節閥

  • 發布日期:2016/8/3      瀏覽次數:891
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                              ZZY自力式蒸汽壓力調節閥

                               上海申弘閥門有限公司

    之前介紹臺車爐通風系統方形蝶閥,現在介紹ZZY自力式蒸汽壓力調節閥主要應用于蒸汽和其他工業流體的壓力、溫度、流量控制,工作時無需借助外界能源,可依靠介質本身進行調節。該產品內置波紋管平衡式結構,調節性能優異,對介質變化反應靈敏。該系列產品可配套成系統,通過產品本身的優異性能,保證系統的效率和穩定性。目前車間蒸汽減壓閥使用的 型號為:ZZY 自力式蒸汽壓力調節閥,這個閥門是要求倒裝的,非常不好用。
           ZZY自力式蒸汽壓力調節閥蒸汽條件是:減壓前壓力為0.8-1.0mpa,管徑為DN50,減壓要求達到0.5-0.6mpa,減壓閥為碳鋼材質,間歇使用(基本上白天使用,晚上不使用),每次使用前排盡管道冷凝水,現在是壓力調節不下來,導致下游設備夾套老是超壓,想請問各位是什么原因造成的。
        如果是型號不對或者不適用間歇使用的該種場合,那需要更換成什么型號的減壓閥,ZZY型自力式壓力調節閥是不需要任何外加能源,利用被調介質自身能量而自動調節的執行產品。 
    ZZY型自力式壓力調節閥的詳細信息
    ZZY型自力式壓力調節閥是不需要任何外加能源,利用被調介質自身能量而自動調節的執行產品。該產品的大特點就是能在無電、無氣的場所使用,同時又節約了能源。壓力設定期在一定范圍內隨意可調。ZZY型自力式壓力調節閥根據各種工藝場合的需要有三種閥內件形式:ZZYP(單座自力式壓力調節閥);ZZYM(套筒自力式壓力調節閥);ZZYN(雙座自力式壓力調節閥)。用戶可根據工況(壓差、溫度、介質狀態)和泄漏量要求來選擇。ZZY型自力式壓力調節閥根據各種工藝場合的需要有三種閥蓋型式:普通(一般場合)、長頸(壓力調節范圍大)、散熱(溫度350~550℃)。ZZY型自力式壓力調節閥根據各種工藝場合的需要有三種執行機構型式:膜片(普通膜片和增強膜片)、活塞、金屬膜片(波紋管)。ZZY型自力式壓力調節閥采用快開流量特性,動作靈敏,調節精度高(誤差≤10%);該閥占據空間小(相對于重錘式減壓閥),調節簡易,因而它廣泛用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機械制造、民用建筑等各種設備的氣體、 液體及蒸汽的減壓、穩壓(用于閥后調節)。或泄壓、穩壓(用于閥前調節)。


    基本結構
    ZZY型自力式壓力調節閥由檢測執行機構、閥本體、取壓管與閥前(后)接管組成。其結構見圖一
    用于控制閥后壓力的調壓閥,閥作用方式為壓閉型。其作用原理如下:


    介質由箭頭方向流入閥體,經閥座、閥芯節流后輸出。 另一路經取壓管(介質為蒸汽時加冷凝器)被引入執行機構作用于膜片上,使閥芯隨之發生相應的位移,達到減壓、穩壓的目的。如閥后壓力增加,作用于膜片上的力增加,壓縮彈簧,帶動閥芯,使閥門開度減少,直至閥后壓力下降至設定值為止。同理,如閥后壓力降低,作用在膜片上的力減小,由于彈簧的反作用力,帶動閥芯,使閥門的開度加大,直至閥后壓力上升至設定值為止。


    用于控制閥前壓力的調壓閥,閥作用方式為壓開型。 其作用原理如下:
    介質由箭頭方向流入閥體,經閥座、閥芯節流后輸出。另一路經取壓管(介質為蒸汽時加冷凝器)被引入執行機構作用于膜片上,使閥芯隨之發生相應的位移,達到泄壓、穩壓的目的。如閥前壓力增加,作用于膜片上的力增加,壓縮彈簧,帶動閥芯,使閥門開度增大,直至閥前壓力下降至設定值為止。同理,如閥前壓力降低,作用在膜片上的力減小,由于彈簧的反作用力,帶動閥芯,使閥門的開度加小,直至閥前壓力上升至設定值為止。若閥前壓力小于設定值則該閥一直是關閉的。

    產品介紹】:
        是一種廣泛應用于區域供熱、大型供熱系統和工業裝置中的差壓控制,是一種無需外來能源而只依靠被介質自身的壓力變化進行自動調節壓力的節能型產品,可用于溫度350℃氣體和蒸汽等介質的壓力控制裝置。廣泛適用于石油、化工、冶金、輕工等工業部門及城市供熱、供暖系統。

    工作原理】:
        是利用被調蒸汽自身能量為動力源,引入執行機構控制閥芯位置,改變兩端的壓差和流量,使閥前(或閥后)壓力穩定。

    產品特點】:
    1、采用標準模塊化設計。
    2、結構緊湊,性能可靠,免于維護。
    3、通過組合件,可以進行多項組合控制。
    4、內置波紋管,具有壓力平衡結構,靈敏度高。
    5、特別適用于城市供熱、供暖及無外界供電、供氣且又需控制蒸汽及氣體壓力的場合。

    基本結構

    ZZY型自力式壓力調節閥由檢測執行機構、閥本體、取壓管與閥前(后)接管組成。其結構見圖一用于控制閥后壓力的調壓閥,閥作用方式為壓閉型。其作用原理如下:介質由箭頭方向流入閥體,經閥座、閥芯節流后輸出。 另一路經取壓管(介質為蒸汽時加冷凝器)被引入執行機構作用于膜片上,使閥芯隨之發生相應的位移,達到減壓、穩壓的目的。如閥后壓力增加,作用于膜片上的力增加,壓縮彈簧,帶動閥芯,使閥門開度減少,直至閥后壓力下降至設定值為止。同理,如閥后壓力降低,作用在膜片上的力減小,由于彈簧的反作用力,帶動閥芯,使閥門的開度加大,直至閥后壓力上升至設定值為止。

    用于控制閥前壓力的調壓閥,閥作用方式為壓開型。 其作用原理如下:

    介質由箭頭方向流入閥體,經閥座、閥芯節流后輸出。另一路經取壓管(介質為蒸汽時加冷凝器)被引入執行機構作用于膜片上,使閥芯隨之發生相應的位移,達到泄壓、穩壓的目的。如閥前壓力增加,作用于膜片上的力增加,壓縮彈簧,帶動閥芯,使閥門開度增大,直至閥前壓力下降至設定值為止。同理,如閥前壓力降低,作用在膜片上的力減小,由于彈簧的反作用力,帶動閥芯,使閥門的開度加小,直至閥前壓力上升至設定值為止。若閥前壓力小于設定值則該閥一直是關閉的。

    主要零件材料:

    零件名稱材 料
    閥體WCB、CF8、CF8M
    閥芯0Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti(堆焊Slite)、PTFE
    閥座0Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti(堆焊Slite)
    閥桿0Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti
    橡膠膜片丁晴橡膠、氟橡膠、耐油橡膠或0Cr18Ni9Ti
    膜蓋Q235、Q235涂PTFE
    填料聚四氟乙烯、柔性石墨

    主要技術參數

    公稱通徑DN(mm)20253240506580100125150200250300
    額定流量系數KV5812.520325080125160320450630900
    額定行程(mm)810121518203040456065
    公稱通徑 DN(mm)20(或 G3/4″)
    閥座直徑2345678910121520
    額定流量系數KV0.020.080.120.200.320.50.801.201.802.804.05
    公稱壓力
    PN
    MPa1.6,2.5,4.0,6.4(6.3) / 2.0,5.0,11.0
    Bar16,25,40,64(63) / 20,50,110
    LbANSI:Class150、Class300、Class600
    壓力分段范圍
    KPa
    15~50、40~80、60~100、80~140、120~180、160~220、200~260、
    240~300、280~350、330~400、380~450、430~500、480~560、540~620、
    600~700、680~800、780~900、880~1000、900~1200、1000~1500、
    1200~1600、1300~1800、1500~2100、(其它范圍特殊設計)
    流量特性快開
    調節精度±5-10(%)
    使用溫度-60~350(℃)(低于-60特殊設計) 350~550(℃)
    允許泄漏量Ⅳ級(硬密封) Ⅵ級(軟密封)
    減壓比(閥前壓力/閥后壓力)1.25~10(超過此范圍特殊設計)

    注:① 壓力調節范圍的確定:控制壓力應盡量選在中間期附近,壓力范圍設定越小,精度越高,因此不要人為擴大壓力設定范圍。
    ② 壓閉型調節閥,若閥前后壓差比超過10時,建議用多級減壓閥或二個自力式串聯(閥前壓力小于0.8Mpa除外,例如指揮器操作式)。
    ③ 公稱壓力若超過6.4Mpa,須特殊設計。

    型號編制說明

    ZZY□-□□KB
    Z:執行器大類;Z:自力式系列;Y:壓力調節閥:
    □:閥芯形式:P:單座閥芯,M:套筒閥芯,N:雙座閥芯
    K:控制閥前,壓力增加時閥開啟。B:控制閥后,壓力增加時閥關閉。

    連接尺寸及標準

    ·法蘭按GB/T9113-2000(默認標準)
    也可按JB/T79.1-94,JB/T79.2-94,或HG20592~HG20635-2009
    ·法蘭密封面型式:PN16、PN25 為凸面法蘭
    PN40、PN64(63)為凹凸面法蘭,閥體為凹面法蘭
    ·法蘭端面距按GB12221-2005(其它標準須指明)
    ·執行機構信號接口:內螺紋M16×1.5
    ·閥體法蘭及法蘭端面距離可以按用戶的標準制造,如ANSI,JIS,DIN等

    外形尺寸

    公稱通徑
    (DN)
    20253240506580100125150200250300
    接管長度(B)38351260386210231380180020002200
    法蘭面距
    L(Pn16、25、40)
    150160180200230290310350400480600730850
    法蘭面距L(PN64)230260300340380430500550650775900


    調



    KPa
    15~140H475520540710780840880940950
    A280308
    120~300H455500520690760800870900950
    A230
    280~500H450490510680750790860890940
    A176194280
    480~1000H445480670740780780850880930
    A176194280
    重量(Kg)
    以PN16為例
    2637427290112130169285495675

    安裝方式

    1、閥在氣體或低粘度液體介質中使用時,通常ZZY型自力式壓力調節閥為直立安裝在水平管上,當位置空間不允許時才倒裝或斜裝。(當確認介質很潔凈時,件3可不安裝)

    2、閥在蒸汽或高粘度液體介質中使用時,通常ZZY型自力式壓力調節閥為倒立安裝在水平管上

    安裝時,應注意以下幾點:
    (1) 冷凝器應高于調壓閥的執行機構而低于閥前后接管。使用前冷凝器應灌滿冷水,以后約3個月灌水一次。
    (2) 取壓點應取在調壓閥適當位置,閥前調壓應大于2倍管道直徑,閥后調壓應大于6倍管道直徑。
    (3) 為便于現場維修及操作,調壓閥四周應留有適當空間,閥前后應設置截止閥與旁路手動閥
    (4) 調壓閥通徑過大(DN≥100 時),應有固定支架
    (5) 當確認介質很潔凈時,件3可不安裝
    (6) 自力式閥可以比管道通徑小,但過濾器和截止閥不能

    壓力調整方法

    上海申弘閥門有限公司主營閥門有:減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,波紋管減壓閥自力式壓力調節閥在出廠前已按設定值調整好,但用戶希望改變設定值,或由于某種原因實際指示值偏離設定值時,可以用調節棒轉動件7(調節盤),順時針方向轉動壓力降低,逆時針方向轉動壓力升高。

    訂貨須知

    閥門型號 閥門名稱 
    公稱通徑(mm)公稱壓力(MPa)
    壓力調節范圍(Mpa) 控制閥前還是閥后
    壓力設定值(Mpa)介質名稱
    執行機構型式 介質工作溫度
    額定流量系數 介質狀態
    閥前大壓力(MPa)
    閥前小壓力(MPa)
    閥前正常壓力(MPa)
     閥前大壓力(MPa)
    閥前小壓力(MPa)
    閥前正常壓力(MPa)
     
    大流量
    小流量
    正常流量
     液體粘度
    液體密度
    氣體密度
     
    材質:閥體
    閥內件
     泄漏量等級要求 
    工藝管道尺寸耐蝕要求 
    法蘭面距(mm)L 法蘭執行標準 
    所配附件冷凝器、接管、配法蘭、緊固件、調壓棒、取壓管、取壓接頭

    注:帶“√”的為必選項!

    主要技術參數和性能指標】:

    公稱通徑(DN)

    20

    25

    32

    40

    50

    65

    80

    100

    125

    150

    200

    250

    300

    額定流量系數(KV)

    7

    11

    20

    30

    48

    75

    120

    190

    300

    480

    760

    1100

    1750

    額定行程(mm)

    8

    10

    14

    20

    25

    40

    50

    60

    70

    公稱壓力(MPa)

    1.6 4.0 6.4

    壓力調節范圍(Mpa)

    15~50 40~80 60~140 120~220 160~220 200~260240~300 280~350 330~400 380~450 480~560 540~620600~700 680~800 780~900 880~1000 950~1500 1000~2500

    流量特性

    快開

    調節精度%

    ±5

    使用溫度(℃)

    ≤350

    1、允許泄漏量

    硬密封(1/h)

    單座:≤10-4閥額定容量(IV)級;雙座、套筒:≤5×10-4閥額定容量(II級)

    軟密封(1/h)

    0.15

    0.30

    0.45

    0.60

    0.90

    1.7

    4.0

    6.75

    11.10

    16.0

    2、減壓比

    10

    1.25

    與本產品相關論文:微壓氣體減壓閥在思必得自動化應用