蝸輪蝸桿傳動雙密封導軌閥TG34X 上海申弘閥門有限公司 之前介紹南京博曼使用TG4X雙密封導軌閥,現(xiàn)在介紹蝸輪蝸桿傳動雙密封導軌閥TG34X TG34TX型全通徑雙密封旋塞閥是在TG34TX型縮徑閥門成功開發(fā)的基礎上,根據(jù)市場的要求,特別是天然氣長輸管線清管要求而專門設計的系列閥門,該系列閥門具有抗硫 、抗靜電特性。主要用于天然氣長輸管線、城市供氣管網(wǎng)、煤油等領域。雙密封導軌閥TG34X-16C/雙關雙斷閥TG34X-16C/雙密封旋塞閥TG34X-16C/雙重密封閥TG34X-16C/將軍閥TG34X-16C/雙堵雙排閥TG34X-16C/旋塞閥TG34X-16C/DBB功能閥TG34X-16C
蝸輪蝸桿傳動雙密封導軌閥TG34X用 途: 將軍閥、雙關雙斷閥、雙密封導軌閥適用于:煤油、輕質油、天然氣、液化氣、管道煤氣、化工介質等管道上,作為截斷介質的理想裝置。 特 點: ①閥門在開關過程中,閥體密封面與滑片密封面沒有任何接觸,因此,密封面無摩擦、磨損、閥門的使用壽命長,開關力矩小; ②閥門在維修時,不需將閥門從管線上拆下,只需將閥門底蓋拆開,調(diào)換一對滑片即可,維修十分方便; ③閥體及旋塞為縮徑,可以減輕成本; ④ 閥體內(nèi)腔鍍有硬鉻,密封區(qū)域堅硬光滑; ⑤ 滑片上的彈性密封采用氟橡膠,并且模壓成型在滑片表面溝槽中。具有防火功能的金屬對金屬的密封作為彈性密封的背襯; ⑥ 閥門具有自動泄放裝置(備選),在閥門*關閉后,防止閥腔異常升壓并檢驗閥門的效果; ⑦ 閥門開關指示器與開關位置同步,可以準確顯示閥門的開關狀態(tài)。
技術參數(shù) | 1.6MP a 全 通 徑 | 公稱通徑 | 操縱器 | A | B | C | D | D1 | D2 | N-¢d | E | F | G | H | ○ | 參考重量 kg | 50 | KG04J | 668 | 381 | 152 | 165 | 125 | 99 | 4-¢18 | 265 | 230 | 250 | 80 | 3/8″ | 90 | 80 | KG05J | 758 | 458 | 167 | 200 | 160 | 132 | 8-¢18 | 265 | 310 | 400 | 115 | 1/2″ | 135 | 100 | KG06J | 975 | 595 | 207 | 220 | 180 | 156 | 8-¢18 | 315 | 350 | 450 | 127 | 1/2″ | 168 | 150 | KG06J | 1239 | 720 | 255 | 285 | 240 | 211 | 8-¢22 | 315 | 480 | 450 | 190 | 1/2″ | 219 | 200 | KG07J | 1219 | 698 | 266 | 340 | 295 | 266 | 12-¢22 | 315 | 600 | 450 | 228 | 1/2″ | 461 | 250 | KG07J | 1333 | 736 | 343 | 405 | 355 | 319 | 12-¢26 | 315 | 730 | 450 | 278 | 1/2″ | 535 | 300 | KG08J | 1524 | 889 | 381 | 460 | 410 | 370 | 12-¢26 | 370 | 850 | 500 | 355 | 1/2″ | 900 | 350 | KG08J | 1562 | 914 | 393 | 520 | 470 | 429 | 16-¢26 | 370 | 980 | 500 | 381 | 1/2″ | 1010 | 400 | KG08J | 1625 | 939 | 431 | 580 | 525 | 480 | 16-¢30 | 370 | 1100 | 500 | 431 | 1/2″ | 1260 |
| 2.5MP a 全 通 徑 | 公稱通徑 | 操縱器 | A | B | C | D | D1 | D2 | N-¢d | E | F | G | H | ○ | 參考重量 kg | 50 | KG05J | 668 | 381 | 152 | 165 | 125 | 99 | 4-¢18 | 265 | 230 | 250 | 80 | 1/2″ | 120 | 80 | KG05J | 758 | 458 | 167 | 200 | 160 | 132 | 8-¢18 | 265 | 310 | 250 | 115 | 1/2″ | 130 | 100 | KG06J | 975 | 595 | 207 | 235 | 190 | 156 | 8-¢22 | 315 | 350 | 400 | 152 | 1/2″ | 153 | 150 | KG06J | 1239 | 720 | 255 | 300 | 250 | 211 | 8-¢26 | 315 | 480 | 450 | 203 | 1/2″ | 260 | 200 | KG08J | 1397 | 838 | 300 | 360 | 310 | 274 | 12-¢26 | 370 | 600 | 450 | 229 | 1/2″ | 505 | 250 | KG08J | 1485 | 876 | 350 | 425 | 370 | 330 | 12-¢30 | 370 | 730 | 450 | 305 | 1/2″ | 756 | 300 | KG08J | 1500 | 889 | 350 | 485 | 430 | 389 | 16-¢30 | 370 | 850 | 450 | 406 | 1/2″ | 950 | 350 | KG08J | 1625 | 940 | 430 | 555 | 490 | 448 | 16-¢33 | 370 | 980 | 500 | 430 | 1/2″ | 1350 | 400 | KG10J | 2108 | 1219 | 482 | 620 | 550 | 503 | 16-¢36 | 420 | 1100 | 500 | 406 | 1/2″ | 1680 |
| 4.0MP a 全 通 徑 | 公稱通徑 | 操縱器 | A | B | C | D | D1 | D2 | N-¢d | D3 | F2 | E | F | G | H | ○ | 參考重量 kg | 50 | KG05J | 668 | 381 | 152 | 165 | 125 | 99 | 4-¢18 | 88 | 3 | 265 | 230 | 250 | 80 | 1/2″ | 118 | 80 | KG05J | 758 | 458 | 167 | 200 | 160 | 132 | 8-¢18 | 121 | 3 | 265 | 310 | 250 | 115 | 1/2″ | 126 | 100 | KG06J | 975 | 595 | 207 | 235 | 190 | 156 | 8-¢22 | 150 | 3.5 | 315 | 350 | 400 | 152 | 1/2″ | 155 | 150 | KG06J | 1239 | 720 | 255 | 300 | 250 | 211 | 8-¢26 | 204 | 3.5 | 315 | 480 | 450 | 203 | 1/2″ | 262 | 200 | KG08J | 1397 | 838 | 300 | 375 | 320 | 284 | 12-¢30 | 260 | 3.5 | 370 | 600 | 450 | 229 | 1/2″ | 510 | 250 | KG08J | 1485 | 876 | 350 | 450 | 385 | 345 | 12-¢33 | 313 | 3.5 | 370 | 730 | 450 | 305 | 1/2″ | 763 | 300 | KG08J | 1500 | 889 | 350 | 515 | 450 | 409 | 16-¢33 | 364 | 3.5 | 370 | 850 | 450 | 406 | 1/2″ | 960 | 350 | KG08J | 1625 | 940 | 430 | 580 | 510 | 465 | 16-¢36 | 422 | 4 | 370 | 980 | 500 | 430 | 1/2″ | 1360 | 400 | KG10J | 2108 | 1219 | 482 | 660 | 585 | 535 | 16-¢39 | 474 | 4 | 420 | 1100 | 500 | 406 | 1/2″ | 1700 | 6.4MP a 全 通 徑 | 50 | KG06J | 721 | 399 | 150 | 175 | 135 | 105 | 4-¢22 | 88 | 4 | 315 | 292 | 400 | 80 | 1/2″ | 125 | 80 | KG06J | 934 | 637 | 196 | 210 | 170 | 140 | 8-¢22 | 121 | 4 | 315 | 356 | 400 | 115 | 1/2″ | 180 | 100 | KG06J | 1228 | 656 | 260 | 250 | 200 | 168 | 8-¢24 | 150 | 4.5 | 315 | 432 | 450 | 152 | 1/2″ | 275 | 150 | KG07J | 1322 | 759 | 250 | 340 | 280 | 240 | 8-¢33 | 204 | 4.5 | 315 | 559 | 450 | 203 | 1/2″ | 495 | 200 | KG08J | 1697 | 858 | 310 | 405 | 345 | 300 | 12-¢33 | 260 | 4.5 | 370 | 660 | 450 | 229 | 1/2″ | 760 | 250 | KG08J | 1885 | 976 | 390 | 470 | 400 | 352 | 12-¢39 | 313 | 4.5 | 370 | 787 | 450 | 305 | 1/2″ | 1263 | 300 | KG10J | 2108 | 1193 | 495 | 530 | 460 | 412 | 16-¢39 | 364 | 4.5 | 420 | 838 | 500 | 406 | 1/2″ | 1890 | 350 | KG10J | 2325 | 1340 | 545 | 595 | 525 | 475 | 16-¢39 | 422 | 5 | 420 | 889 | 500 | 430 | 1/2″ | 2960 | 400 | KG10J | 2692 | 1676 | 610 | 670 | 585 | 525 | 16-¢45 | 474 | 5 | 420 | 991 | 500 | 406 | 1/2″ | 4275 |
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| 10.0MP a 全 通 徑 | 50 | KG06J | 721 | 399 | 150 | 165 | 127 | 103 | 4-¢20 | 93.7 | 5 | 315 | 292 | 400 | 80 | 1/2″ | 130 |
| 80 | KG06J | 934 | 637 | 196 | 210 | 168.5 | 138 | 8-¢22 | 128.6 | 5 | 315 | 356 | 400 | 115 | 1/2″ | 185 |
| 100 | KG06J | 1228 | 656 | 260 | 275 | 216 | 168 | 8-¢26 | 158.8 | 5 | 315 | 432 | 450 | 152 | 1/2″ | 285 |
| 150 | KG07J | 1322 | 759 | 250 | 355 | 292 | 227 | 12-¢30 | 217.5 | 5 | 315 | 559 | 450 | 203 | 1/2″ | 510 |
| 200 | KG08J | 1697 | 858 | 310 | 420 | 349 | 281 | 12-¢33 | 271.5 | 5 | 370 | 660 | 450 | 229 | 1/2″ | 765 |
| 250 | KG08J | 1885 | 976 | 390 | 510 | 432 | , 335 , | 12-¢36 | 325.4 | 5 | 370 | 787 | 450 | 305 | 1/2″ | 1270 |
| 300 | KG10J | 2108 | 1193 | 495 | 560 | 489 | 392 | 20-¢36 | 382.6 | 5 | 420 | 838 | 500 | 406 | 1/2″ | 1895 |
| 350 | KG10J | 2325 | 1340 | 545 | 605 | 527 | 424 | 20-¢39 | 414.3 | 5 | 420 | 889 | 500 | 430 | 1/2″ | 2965 |
| 400 | KG10J | 2692 | 1676 | 610 | 685 | 603 | 481 | 20-¢42 | 471.5 | 5 | 420 | 991 | 500 | 406 | 1/2″ | 4280 |
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雙密封導軌閥的基本結構主要由以下兩部分組成。 1、閥 體 閥體的主要零部件有閥體、閥芯、閥瓣(嵌主密封圈)、端蓋、底盤、填料等。閥芯與閥瓣是閥體部分的核心。閥芯通過上、下耳軸固定于閥體內(nèi),中間為流道口,兩側為斜楔面,在該楔面上銑有燕尾導軌同左右兩片閥瓣相連。閥瓣是主密封件,閥瓣的表面為圓柱面,可達到B級硬密封精度,在該圓柱面上銑有一圈棱形槽,采用模壓硫化的方法在其中*嵌有主密封圈(氟化橡膠或丁睛橡膠等),當閥門關閉時可形成軟密封 2、操縱器 操縱器主要由指示標記牌、手輪、主軸、軸套、球頭銷、支架等組成,固定在端蓋上,通過連接銷與閥芯桿相連。操縱器部分是動作的執(zhí)行機構,當閥門由開啟、關閉時,按順時針轉動手輪,閥芯先作90''旋轉運動,帶動閥瓣轉到閥體流道口位置,然后閥芯作向下直線移動,驅動閥瓣徑向擴張,向閥體內(nèi)壁貼近,直到軟密封被壓入凹槽,使閥瓣表面與閥體內(nèi)壁接觸,完成關閉過程 當 閥 門 由關閉~開啟時,按逆時針轉動手輪,閥芯先作向上直線移動,到一定位置后作90。旋轉運形成軟、硬兩種密封,確了閥門的零泄漏。當閥瓣旋轉時,軟密封與閥體不接觸,無摩擦,硬密封對軟密封可起到保護作用,并具有防火功能,閥芯與耳軸(閥桿)的結構是一體的,上、下耳軸與端蓋、底盤的配合部位有滑動軸承(DN)X00的雙密封導軌閥采用滾動軸承)。采用這種結不僅可以減小摩擦阻力,而且便于實現(xiàn)精加工,以保證軟密封的旋轉間隙。另外,由于閥芯整體性結構以及滑動軸承的存在,確保了閥瓣的密封免受介質壓力的影響,即閥門關閉后兩側產(chǎn)生的壓差不影響閥門的密封性,這與普通的球閥和閘閥靠壓差來實現(xiàn)密封有所不同。
2功能 1、防火功能及密封性 油氣儲運系統(tǒng)中的介質均為易燃、易爆品。防火是油氣儲運裝置在設計和選用時重點關注的問題,其裝置不僅要求密封性要好,而巨在現(xiàn)場發(fā)生火災的情況下還要具備一定的密封性能。 2、具有在線維修功能 當閥瓣上的軟密封因某種原因受損造成內(nèi)漏或操縱器(執(zhí)行機構)出現(xiàn)故障時,不必將閥門從管道上拆下便可進行更換或維修,操縱器的維修也可在管道不停壓的狀態(tài)下進行。 3、具有雙關斷及泄放功能 采用兩個隔斷閥(閘閥或球閥)來隔斷介質,并在這兩個隔斷閥之間安裝一排泄閥,當隔斷閥發(fā)生內(nèi)漏,所泄漏的介質將通過排泄閥出,這樣就不會造成兩種介質的摻混。 4、具有中腔泄壓功能 AP I6 D 規(guī)范規(guī)定“對于所有雙密封的閥門,當在液體介質中使用時,必須具有壓差泄放功能",泄放的壓差是因環(huán)境溫度的變化而產(chǎn)生的。 5、具有檢驗內(nèi)漏功能 當普通閥門處于關閉狀態(tài)時,其密封效果的檢測比較困難,而雙密封導軌閥的檢測則很容易,只要在關閉狀態(tài)下打開泄壓系統(tǒng)與端蓋相連的針形閥即可,閥瓣若有內(nèi)漏,介質就會通過針形閥流出。 6、*的管道減壓功能 雙密封導軌閥是針對煤油、輕質油、天然氣和管道煤氣等介質設計的一種新型的角行程閥閥,它具有以下主要特點: 1、頂裝式閥體結構,可實現(xiàn)閥門在線故障診斷和維修; 2、雙面彈性密封設計保證閥門在關閉位置實現(xiàn)閥門雙向緊密截斷; 3、可提升旋轉閥桿設計,使閥門操作力矩極小,閥門使用壽命長; 4、特殊的防火設計結構避免了在火災發(fā)生時介質大量泄露; 5、全通徑保證閥門可實現(xiàn)通球功能。 結構特點 1.雙密封導軌閥芯采用楔形結構,在閥芯上兩側的燕尾槽插入密封球瓣*地嵌入并能沿燕尾槽滑動,在螺旋導向機構的作用下密封球瓣先離開閥座后旋轉90度,使閥門密封結合面無摩擦,實現(xiàn)閥門能夠保持較好的密封性能,使用壽命顯著延長。 2.閥門全閉時,楔形閥芯下降驅使密封球瓣向閥座漲開,起到雙向密封,泄漏率為0 3.閥門全開時,流體通過閥芯,流道的形狀能夠保證理想狀態(tài)低壓力降。 4.氣動或電動雙密封導軌球閥均可有動裝置,當斷電或氣源故障時,可手動操作啟閉。 5.用戶需要時,可設計帶復位彈簧的單位作用或空間罐裝置,以便在停氣時自動復位。上海申弘閥門有限公司生產(chǎn)相關的產(chǎn)品有:減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,
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