泄氮裝置ZZVP型 上海申弘閥門有限公司 之前我們介紹那水減壓閥在環保行業應用,現在介紹泄氮裝置ZZVP型(ZZYVP指揮器操作型自力式微壓調節閥(氮封閥廠家)簡稱氮封閥,是一種向儲存容器與反應器的頂部空間填充惰性氣體的工藝,通常用于保護內部成分因存在氧氣而發生爆炸、降解或者聚合,以及防止設備腐蝕。氮封系統通常被設計成可在高于大氣壓力的條件下運行,這樣可防止外部空氣進入容器當中。由于許多工藝與應用不希望存在空氣中的氧氣與濕氣,因此從(石油)化工與食品和飲料到制藥與純凈水制造,許多行業采用氮封工藝。 泄氮裝置ZZVP型(產品特點 ·無需外加能源,能在無電、無氣的場合工作,既方便,又節約能源,降低成本; ·氮封裝置供氮、泄氮壓力設定方便,可在連續生產的條件下進行; ·壓力檢測膜片有效面積大,設定彈簧剛度小,動作靈敏,裝置工作平穩; ·采用無填料設計,閥桿所受磨擦力小,反應迅速,控制精度高; ·供氮裝置采用指揮器操作,減壓比可達100:1,減壓效果好,控制精度高; ·為確保儲罐的安全,需在罐頂設置呼吸閥; ·呼吸閥僅起安全作用,避免了常規氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。 (結構與工作原理 氮封裝置由供氮裝置(見圖一)和泄氮裝置(見圖二)兩部分組成。供氮裝置由指揮器和主閥兩部分組成;泄氮裝置由內反饋的壓開型微壓調節閥組成。氮氣壓力一般設為100mmH20,通過氮封裝置控制。 當儲罐進液閥開啟,向罐內添加物料時,液面上升,氣相部分容積減小,壓力升高,當罐內壓力升至高于泄氮裝置壓力設定值時,泄氮裝置打開,向外界釋放氮氣,使罐內壓力下降,降至泄氮裝置壓力設定點時,泄氮裝置自動關閉。 當儲罐出液閥開啟,用戶放料時,液面下降,氣相部分容積增大,罐內壓力降低,供氮裝置開啟,向儲罐注入氮氣,使罐內壓力上升,當罐內壓力上升至供氮裝置自動關閉。 (工作原理 泄氮裝置結構(見圖五),該裝置采用內反饋結構,介質直接經閥蓋進入檢測機構(2),介質在檢測元件上產生一個作用力與預設彈簧(3)預緊力相平衡。當罐內壓力升高至高于泄氮裝置壓力設定點時,平衡被破壞,使閥芯(1)上移,打開閥門,向外界泄放氮氣;當罐內壓力降至泄氮裝置壓力設定點,由于預設彈簧力作用,關閉閥門。 ZZVP氮封裝置工作示意圖 氮封原理: 氮封裝置的貯罐內成品油上端覆蓋氮氣,其壓力一般在1KPa (100㎜H2O)左右,通過氮封保護裝置加以控制。出液閥開啟放油時,貯罐內液位下降,此時,ZZYP-16BⅡ供氮調節閥開度增大,向貯罐內補充氮氣使壓力增加到設定值為止。進液閥開啟進油時,液位上升氣箱部分容積減小,氮氣壓力上升,2KPa(200㎜H2O),此時ZZYP-16BⅡ供氮調節閥關閉,而ZZYP-16KⅡ泄氮調節閥在壓力控制器作用下開啟,排出氮氣使壓力降至設定值。為確保儲罐安全,應在罐頂設置呼吸閥。 供氮壓力調整:在ZZYP-16BⅡ型壓力調節閥選定一設定值如1KPa(100㎜H2O),通過調整主彈簧的預壓縮(拉伸)量來達到; 泄氮壓力調整:在ZZYP-16KⅡ泄放閥中的壓力控制部分,通過調整主彈簧的預壓縮(拉伸)量達到,一般為避免氮封裝置啟閉頻繁,泄氮設定值應遠離供氮壓力設定值,如2KPa(200㎜H2O)。 呼吸閥設定值調整:在上述兩設定值調整好后,為避免呼吸閥啟閉頻繁,呼吸閥設定值應大于泄氮閥設定值。兩者設定值也不能靠得太近。呼吸閥型號為:ZFQ-1。 (氮封閥)是本廠自主開發、研制的一套自力式微壓力控制系統,主要用于保持容器頂部保護氣(一般為氮氣)的壓力恒定,以避免容器內物料與空氣直接接觸,防止物料揮發、被氧化,以及容器的安全。特別適用于各類大型儲罐的氣封保護系統。該產品具有節能、動作靈敏、運行可靠、操作與維修方便等特點。廣泛應用于石油、化工等行業。
1、氣體減壓 如閥前0.2-0.8MPa(高于0.8MPa時閥前面應加減壓閥),閥后0.5-100KPa。 2、氮封裝置 供氮和泄氮裝置上
□特點 1、壓力設定在指揮器上實現,因而方便、快捷、省力省時且可在運行狀態下連續設定。 2、控制度比ZZY型自力式高1倍左右,故適合在控制度高的場合使用。 3、對同一臺閥而言,調節范圍比ZZY型自力式廣。 4、反應特別靈敏,極小的壓力(如50mm水柱的壓力)或極小的壓力變化都可以感知出來。 5、減壓比特別大,例如閥前0.8MPa,閥后50mmH2O,壓差比達1600! 1、壓力設定彈簧2、指揮器執行機構3、指揮閥4、針閥 5、主閥6、 空氣過濾減壓器 其中ZZYVP指揮器操作型自力式微壓調節閥(氮封閥廠家)可以用1臺ZZYP自力式閥+1臺ZZVP型微壓閥代替 其中ZZYVP-16B氮封閥可以用1臺ZZVP型微壓閥代替
口主要零件材料 零件名稱 | 材料 | 閥體 | ZG230-450、ZG0Cr18Ni9、ZG0Cr18Ni12Mo2 | 閥芯 | 1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2(堆焊Slite) PTFE | 閥座 | 1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2(堆焊Slite) | 閥桿 | 1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2 | 橡膠膜片 | 丁腈橡膠夾增強滌綸織物 | 膜蓋 | Q235、Q235涂PTFE | O形圈 | 耐油橡膠、聚四氟乙烯 |
□ZZYVP指揮器操作型自力式微壓調節閥(氮封閥廠家)應用舉例 1、代替ZZV型微壓閥 ZZV型微壓閥閥前一般要求介質壓力≤0.1MPa,而ZZYP-16Ⅱ型帶指揮器操作式自力式壓力調節閥則不受此限制。 2、用于氮封裝置 氮封裝置的貯罐內成品油上端覆蓋氮氣,其壓力一般在100mmH2O左右,通過氮封保護裝置加以控制。出液閥開啟放油時,貯罐內液位下降,此時,ZZYP-16BⅡ供氮調節閥開度增大,向貯罐內補充氮氣使壓力增加到設定值為止。進液閥開啟進油時,液位上升,氣相部分容積減小,氮氣壓力上升,此時ZZYP-16BⅡ供氮調節閥關閉,而ZZYP-16KⅡ泄氮調節閥在壓力控制器作用下開啟,排出氮氣使壓力降至設定值。為確保儲罐安全,應在罐頂設置呼吸閥。 供氮壓力調整:在ZZYP-16BⅡ型壓力調節閥選定一設定值如1KPa(100mm.W.C),通過調整主彈簧1的預壓縮(拉伸)量來達到; 泄氮壓力調整:在ZZYP-16KⅡ泄放閥中的壓力控制器部分,通過調整主彈簧預壓縮量達到,一般為避免氮封裝置啟閉頻繁,泄氮設定值應遠離供氮壓力設定值,如2Kpa(200mm.W.C)。 呼吸閥設定值調整:在上述兩設定值調整好后,為避免呼吸閥啟閉頻繁,呼吸閥設定值應大于泄壓設定值。兩者設定期亦不能靠得太近。呼吸閥型號為:ZFQ-1。ZZYP-16BⅡ壓力設定值為PC,ZZYP-16KⅡ壓力設定值P1,PC與P1兩值不能靠得太近,以免閥門工作太頻繁,呼吸閥的排放壓力P2的設定值應大于P1,P2與P1兩值也不能靠得太近。三者關系PC< P1< P2。 □主要技術參數和性能指標 公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 閥座直徑D(mm) | 6 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 額定流量系數Kv | 0.32 | 4 | 5 | 8 | 12.5 | 20 | 32 | 50 | 80 | 125 | 160 | 320 | 壓力調節范圍KPa | 0.5-100范圍內選取 | 公稱壓力PN(MPa) | 1.0 1.6 | 被調介質溫度(℃) | -40~80 | 流量特性 | 快開 | 調節誤差(%) | ≤5 | 允許壓降(MPa) | 1.6 | 1.6 | 1.1 | 0.4 | 0.6 | 執行機構薄膜有效面積(cm2) | 200 | 280 | 400 | 允許泄漏量 | 硬閥芯:Ⅳ級(10-4×Kv) 軟閥芯:Ⅵ級(GB/T4213-92)幾乎無泄漏 |
| □外形尺寸與重量 DN | L | S | H1 | H2 | 20 | 150 | 308 | 390 | 715 | 25 | 160 | 308 | 390 | 715 | 32 | 180 | 308 | 390 | 735 | 40 | 200 | 394 | 435 | 755 | 50 | 230 | 394 | 435 | 755 | 65 | 290 | 394 | 435 | 795 | 80 | 310 | 394 | 435 | 795 | 100 | 350 | 394 | 435 | 825 | 150 | 480 | 498 | 565 | 1105 |
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泄氮裝置連接方式及采用標準 安裝: (1)安裝前,檢查整機零件是否缺損或者松動,對管道應進行清洗,介質流向應與閥體箭頭指向一致。 (2) 為便于現場維修與操作,閥四周應留有適當的空間。 (3)閥門應正立垂直安裝在水平管道上,閥體與管道的法蘭連接,要注意軸度,并應安裝在環境溫度不超過-25~55°C的場合使用。 (4) 供氮裝置閥門的取壓位置應離物料罐(或緩沖罐)較近。 (5)壓力表應置于取壓點不遠處。 使用 (1)開啟閥前截止閥,使介質緩慢流入閥體。一般供氮氣壓力在3×105~10×105Pa之間。 (2)擰開指揮器護罩,松開指揮器調節螺釘。 (3)調節指揮器主彈簧,使閥后壓力至設定值。 (4)固定指揮器調節螺釘,裝好護罩,調壓閥即可開始工作。 (5)泄氮閥安裝在罐頂,口徑一般和進液閥口徑一致 (6)一般泄氮閥的壓力設定點略大于供氮閥的壓力設定點,以免供、泄氮裝置頻繁工作,浪費氮氣、影響設備使用壽命。 (7)罐頂呼吸閥僅起安全作用,是在主閥失靈,導致罐內壓力過高或過低時,起到安全作用,在正常情況下不工作。 (8)裝置停用時,關閉閥前截止閥。 維護 (1)拆卸閥門時,要保護好精密零件的表面,拆裝閥座時,要使用工具。 (2)閥芯與閥座,不管修理或者更換,密封面都必須進行研磨。 (3)彈簧若有裂縫跡象,必須更換 。 (4)密封墊片與0型圈每次檢修時全部更換,膜片根據檢查結果而定。 (5)閥門平時維護,只要觀察閥后導壓器上的壓力表是否符合設定值要求即可。另外若發現各連接處有滲漏,可擰緊螺母與螺釘或更換密封墊片與0型圈。 連接方法:法蘭、螺紋 法蘭端面距:GB12221-89 法蘭標準:GB/T9113-2000 法蘭面型式:RF 執行機構氣信號接口:M16×1.5
以上均以PN16為例 □連接尺寸及標準 法蘭標準:GB9113-2000; 法蘭密封面型式:凸面; 信號接口:內螺紋M16×1.5; 閥體法蘭及法蘭端面距離可以按用戶的標準制造。如ANSI、JIS、JPI等標準 □型號編制說明 Z:執行器大類 Z:自力式系列產品 Y:壓力調節閥 P:單座 Ⅱ:相對于ZZYP-16(25、40、64)控制壓力而言,第Ⅱ設計系列 □應用設計實例 上例以貯罐1KPa為例 1、ZZYVP指揮器操作型自力式微壓調節閥(氮封閥廠家)閥門的取壓位置應離貯罐(或緩沖罐)較近。 2、壓力表應置于取壓點不遠處,以免引起不必要的爭議。 3、ZZYP-16BⅡ閥后管道不宜太小(一般大于閥前管道)。 □訂貨須知 ·訂貨時請用戶提供以下資料: ·調壓閥名稱、型號 ·公稱通徑(mm) ·公稱壓力(MPa) ·額定流量系數(Kv) ·固有流量特性 ·介質名稱 ·工作壓力及范圍 ·閥體、閥內件及填料材質 ·其他特殊要求 ZZYVP指揮器操作型自力式微壓調節閥(氮封閥廠家)上海申弘閥門有限公司生產相關的產品有:減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥 |