GQ41F硅溶膠美標法蘭高平臺球閥技術規范

美標法蘭高平臺球閥啟閉件(球體)由閥桿驅動，繞球閥軸旋轉。也可用于流體的調節和控制，其中硬密封V型球閥的V型球芯與堆焊硬質合金的金屬閥座剪切力強，特別適用于含纖維、微固體顆粒等介質。多通球閥不僅可以靈活控制介質的合流、分流和流向切換，還可以關閉任何通道連接另外兩個通道。這種閥門通常應該水平安裝在管道中。球閥按驅動方式分為氣動球閥、電動球閥和手動球閥。由閥桿帶動，并繞閥桿的軸線作旋轉運動的閥門。主要用于截斷或接通管路中的介質，亦可用于流體的調節與控制，浮動球閥本身結構緊湊，密封可靠，結構簡單，維修方便，密封面與球面常在閉合狀態，不易被介質沖蝕，易于操作和維修，適用于水、溶劑、酸和天然氣等一般工作介質，而且還適用于工作條件惡劣的介質，如氧氣、過氧化氫、甲烷和乙烯等，在各行業得到廣泛的應用。

★GQ41F硅溶膠美標法蘭高平臺球閥技術規范結構特點：

1，手動浮動球閥的開關指示
球體、閥桿、手柄是閥門的運動部件，是一個裝配單元，閥桿頭部采用扁方結構。能從手柄所處位置很容易辨出閥門是處于開或關的位置。當手柄或閥桿扁方與管道軸線平行時，閥門處于開啟位置；當手柄或閥桿扁方與管道軸線垂直時，閥門處于關閉位置。

2，閥門鎖定裝置（可選）
為防止誤操作閥門，本公司球閥在設計時加裝帶鎖孔定位片可滿足用戶的工藝要求，在閥門全開或全關位置可以鎖定閥門。

3，閥桿防飛出結構
當介質通過閥門，閥體中腔的壓力可能將閥桿推出。為防止這種情況發生，在閥桿下部設置一凸臺結構。這樣即使火災時，填料，止推軸承被燒損或其他原因引起填料等損壞，閥體內的介質壓力將使閥桿凸臺與閥體上密封緊密接觸，防止介質大量從損壞的填料部位處泄露。

4，防靜電裝置
當操作閥門時，由于球體和聚四氟乙烯等非金屬材料閥座之間摩擦，會產生靜電電荷并聚積在球體行。為防止產生靜電火花，特在閥門上設置防靜電裝置，把產生的靜電導出（詳細說明請聯系本公司業務員）。

5，防火結構
本公司浮動球閥閥座采用結構，當發生火災時，非金屬密封面材料燒毀時，金屬環利用彈簧的彈力推動閥座與球體吻合密封，從而阻止火勢蔓延和介質外流。（防火結構設計符合api607，jb/t6899和bs755）

6，中部法蘭無外漏結構
閥體與左體的連接部位是靠墊片密封，為防止由于火災、高溫或震動等因素引起的該處密封泄露，特設計為閥體與左體金屬金屬接觸，形成止口法蘭，保證無外漏。

7，自動泄壓結構
當滯留在閥門中腔的介質由于管道系統壓力或介質溫度等因素引起的變化，從而出現中腔壓力異常升高時，中腔介質能依靠本身的推力推動閥座而自動泄壓，從而確保閥門的安全。

★GQ41F硅溶膠美標法蘭高平臺球閥技術規范浮動球閥采用的標準：
國標gb，美標ansi,德標din,日標jis

國標浮動球閥設計標準：
設計和制造標準按照: gb12237；
結構長度按照: gb12221；
法蘭端尺寸按照：jb/t79,gb9113,hg20592等；
螺紋端尺寸按照：jb/t7306；
對焊端尺寸按照：jb/t12224
承插口尺寸按照：jb/t1751
檢驗和測試按照: jb/t 9092、gb/t13927；

美標浮動球閥設計標準：
設計和制造標準按照: asme b16.34,api6d等；
結構長度按照: asme b16.10；
法蘭端尺寸按照：asme b16.5；
螺紋端尺寸按照：ansi b1.20.1；
對焊端尺寸按照：ansi b16.25
承插口尺寸按照：ansi b16.11
檢驗和測試按照: api598；
防火設計按照：api607；

★GQ41F硅溶膠美標法蘭高平臺球閥技術規范浮動球閥基本型號：
法蘭連接型號：q41f/h/w/y,q341,q641,q941，
螺紋連接型號：q11f/h/w/y,q611
焊接連接型號：q61f/h/w/y,q361,q661,q961

★浮動球閥可選驅動方式：
手動，蝸輪(代號3)，氣動（代號6），電動（代號9）

★浮動球閥可選密封面材料：
聚四氟乙烯ptfe（代號f）
增強型聚四氟乙烯rptfe（代號f）
對位聚苯（代號ppl）
合金鋼（代號h）
硬質合金（代號y）

★浮動球閥球體可選：
實心球、空心球（訂貨需說明）

★浮動球閥主體可選材質：
碳鋼類：wcb,wcc,a105等
不銹鋼類：304,316,304l,316l,cf8,cf8m,cf3,cf3m,cf8c和雙相不銹鋼等。
低溫鋼類：lf2,lcc,lcb等
鉻鉬鋼類：wc5,wc6,wc9,c5等
有特殊要求工況客戶可直接聯系業務員幫你選相應材質

★浮動球閥尺寸范圍：
口徑：dn15mm-dn250mm
口徑：1/2in-10in

★浮動球閥壓力范圍：
國標壓力：1.0mpa,1.6mpa,2.5mpa,4.0mpa,6.4mpa,10.0mpa
美標磅級：150lb,300lb,400lb,600lb,900lb,1500lb

★浮動球閥耐溫說明：
聚四氟乙烯密封面材料（-29℃≤t≤180 ℃）；
對位聚苯密封面材料（-29℃≤t≤250 ℃）；
合金鋼密封材料（-29℃≤t≤650 ℃）
主體材質及密封面材質選擇不同，耐溫有差異。
具體請咨詢本公司業務員幫你選型。

★浮動球閥應用范圍：
浮動球閥廣泛適用于國內鋼鐵廠、石油、化工、煤氣、鍋爐、造紙、紡織、醫藥、食品、船舶、供排水、能源、多晶硅、電力等行業工業管道。

GQ41F硅溶膠美標法蘭高平臺球閥技術規范性能規范

1、設計制造：API 6D
2、結構長度：ANSl B16.10
3、連接法蘭：ANSI B16.5
4、試驗與檢驗：API 598

技術要求

零件材料

美標法蘭球閥特點： Feature：
1、全通徑，浮動/固定球 1、Full port，floating or trunnion mounte type
2、中法蘭螺栓連接 2、Bolted bonnet
3、防沖出閥桿 3、Blow out proof stem
4、防火防靜電結構 4、Fire durable and anti static safety
5、美標結構改進型 5、Structure improve on api
6、啟閉定位機構 6、Opening and closing position
7、蝸輪的操作選配 7、Available with wormgear operator
8、標準法蘭連接 8、Fanged ends

美標法蘭球閥產品規范 Product Specification-不銹鋼美標球閥，美標鑄鋼球閥

美標法蘭球閥技術規范-不銹鋼美標球閥，美標鑄鋼球閥

美標法蘭球閥主要零部件材料Main Part Material－美標不銹鋼球閥材質，美標鑄鋼球閥材質：

美標法蘭球閥主要外形和連接尺寸 Main External and Connection Dimension 單位 Unit: mm

-不銹鋼美標球閥，美標鑄鋼球閥

一、GQ41F硅溶膠美標法蘭高平臺球閥技術規范閥門準備與檢查

在安裝球閥之前，需做好一系列準備工作：
1. 確保所選安裝位置上的管線同軸，管線兩端的法蘭平行。同時驗證管線結構能否承載球閥的重荷，若無法承受，必須增設支撐裝置。
2. 清潔管線，移除內部的雜質與焊接殘留物，可通過吹掃實現。
3. 仔細核對球閥的標識，并通過多次開閉來測試其功能完整性。再全面檢查閥體及其各部件是否完好無損。
4. 在拆除球閥兩端的保護帽之后，檢查并清潔其內部腔體，尤其要確保球形密封面無損傷，因為即使是微小的雜質也可能導致其失效。
二、GQ41F硅溶膠美標法蘭高平臺球閥技術規范球閥安裝步驟

1. 球閥可以安裝在管道的任何一段，如果帶有執行機構（如齒輪傳動裝置、電-氣動驅動器），則必須保持垂直方向，并保證進出口水平。
2. 遵循管路設計規范，在球閥與管線法蘭之間正確安裝密封墊片。
3. 法蘭連接的螺栓要逐一、對稱、且均勻緊固。
4. 如球閥配備了氣動或電動執行機構，應根據說明書指引完成相應的氣源和電源的連接工作。
三、GQ41F硅溶膠美標法蘭高平臺球閥技術規范安裝后的驗收工作
完成安裝后，必須進行一系列檢測來確保球閥的安裝質量：
1. 通過數次啟閉球閥，檢查其運動是否靈活，受力分布是否均勻，并驗證其操作的正常性。
2. 按照管道系統的壓力設計標準，檢測球閥與管道法蘭接合部位的密封效果。
四、GQ41F硅溶膠美標法蘭高平臺球閥技術規范維修注意事項
在進行球閥的維護時，以下事項尤為重要：
1. 只有在消除球閥前后的壓差之后，才允許對球閥進行解體維修。
2. 解體及再組裝過程應格外小心，以免損傷具有密封作用的零部件，尤其是像O型密封圈這樣的非金屬件，操作時應盡量使用專用工具。
3. 在重新裝配球閥體時，務必遵循螺栓的對稱、漸進和均勻擰緊原則。
4. 所用清洗劑必須與被維修閥門內部的橡膠、塑料、金屬元件及輸送的介質（如燃氣）相容。燃氣介質系統中的金屬部分可以使用符合GB484-89標準的汽油進行清洗，而非金屬元件則應使用純凈水或乙醇清洗。
5. 單體零部件可以通過浸洗的方式來清洗；對于那些難以解體的含有非金屬件的金屬組件，則應使用干凈細膩的布浸上清洗劑后小心擦洗。清潔工作需確保清除所有表面附著的油污、殘膠、塵埃及其它污物。
6. 非金屬零部件在清洗完成后應立即取出并防止長時間浸在清洗液中。
7. 清潔后需待被洗部件表面的清洗劑揮發后（可以用干布輕輕擦拭以助揮發）及時進行組裝，不應長時間放置以防生銹或被塵埃再次污染。
8. 在組裝前，即便是新的零件也必須要清潔。
9. 裝配時要涂抹合適的潤滑脂。這種潤滑脂必須與球閥所使用的各種材料及其介質兼容。如在燃氣環境中，可能會選用特定型號如特221的潤滑脂。所有需要潤滑的表面上都要涂上薄薄的潤滑層。
10. 在裝配全程中應防止金屬碎屑、纖維、多余油脂、灰塵以及任何形式的污染物接觸到零部件表面或進入閥體內腔。