ZZYP-16BW自力式波紋管自平衡減壓閥技術參數 自力式波紋管平衡減壓閥是蒸汽系統常用的重要的減壓閥,在歐洲,這種設計的減壓閥已成為主流產品。應用于氣體、液體及蒸汽介質閥后減壓穩壓或閥前泄漏穩壓的自動控制閥。公稱通徑≤DN350,P1≤1.0MPa,P2≥15KPa,減壓比≤10,≥1.25 的液體、蒸汽、非腐蝕性氣體及低粘度液體的場合。無需外加能源,利用被調介質自身能量為動力源,引入執行機構控制閥芯位置,改變兩端的壓差和流量,使閥前(或閥后)壓力穩定。具有動作靈敏,密封性好,壓力設定點波動小等優點,廣泛應用于氣體、液體及蒸汽介質減壓穩壓或泄漏穩壓的自動控制。壓力調節范圍確定:壓力調節范圍分段,見主要參數及性能指標表,控制壓力應盡量選取在調節范圍中間值附近。 ZZYP-16BW高溫波紋管自力式壓力調節閥閥后壓力調節閥,其閥前壓力與閥后壓力的關系:自力式調節閥門本身是一個調節系統,閥本身又有一定的壓降要求,對閥后壓力調節閥(B型),為保證閥后壓力在一定范圍內,其閥前壓力必須達到一定值。,根據設計和實施,特將經驗分享如下: 一、ZZYP-16BW自力式波紋管自平衡減壓閥技術參數工作原理 利用彈簧擠壓膜片,利用膜片的自恢復性能調節壓力。下游壓力通過一個簡單運行的調節器增加或減少作用在驅動器隔膜上的彈簧力設定;通過管道作用于隔膜的另一面,以相對于設定的彈簧力流體壓力;上游蒸汽壓力可以同時作用在閥頭和壓力平衡波紋管上,兩者的面積相同,方向相反,相互平衡掉。這樣,閥門的開度只由彈簧的設定壓力和閥后的反饋壓力決定,閥門可以適應壓力和流量的突然變化,從而減壓范圍更大,壓力調節控制精度更高。 二、ZZYP-16BW自力式波紋管自平衡減壓閥技術參數波紋管密封的作用: 調節閥波紋管的一段固定在閥桿與閥蓋連接處,另一端不固定,波紋管套在閥桿上可以隨閥桿上下移動。避免流體進入波紋管內部接觸閥桿,將流體隔離在波紋管內部,這樣就可以避免流體從閥桿與閥蓋連接處直接漏出,同時波紋管還可以承受一部分流體壓力保護閥桿。 ZZYP-16BW自力式波紋管自平衡減壓閥技術參數特點: 1. 壽命長,結實,易于安裝 不銹鋼壓力平衡波紋管設計,閥體采用鑄鋼抗沖擊力強,閥桿、閥頭、閥座等內件采用不銹鋼, 閥桿采用雙層不銹鋼波紋管密封;流體壓力可以同時作用在閥頭和壓力平衡波紋管上,兩者的面積相同,方向相反,相互平衡掉。這樣,閥門的開度只由彈簧的設定壓力和閥后的反饋壓力決定,閥門可以適應壓力和流量的突然變化,從而減壓范圍更大,壓力調節控制精度更高。 2. 30:1 流量可調比 減壓閥即壓力調節閥。通過控制閥門的開度,調節流量來實現減壓功能。自力式波紋管平衡減壓閥采用可調性的閥塞,高加工精度的閥塞與閥座,提高了壓力調節控制精度。在系統流量波動較大時。比先導式更能保證壓力恒定,同時,也增大了壓力可調范圍比。 3. 維護簡便,螺紋連接閥座,可更換,降低了維護費用。 4. 水封罐 水封罐的保護,使膜片驅動器可以不受管道雜質的困擾,同時,在較低的溫度下使用,延長驅動頭中 EPDM 薄膜的壽命。水封罐在安裝時充滿水,在以后的使用過程中,無需再添加。從閥后管道上部接壓力反饋管,減少管道雜質對驅動頭的污染,免維護。反饋管從閥后至 少 10 倍管徑處取壓,因此處流態相對穩定,保證減壓精度。 5.承壓承溫高; 6.可適應蒸汽品質較差的場合; 7.在蒸汽入口壓力波動較大的場合也可以使用; 8 結構緊湊,易設定: 在正常通氣狀態下,使用扳手調整壓盤,觀察閥后壓力表的變化,達到要求的設定值后,即可完成壓力設定。設定后,無需鎖定,即可保證不會變化。壓盤采用細螺紋,行程更長,提高設定精度。 9按照德標 DIN 和各國船級社要求采購,提供鑄件廠的工廠必須還要獲得船級社認證。更適用于熱力管網的減壓 10.缺點:造價較高。 ZZYP-16BW自力式波紋管自平衡減壓閥技術參數應用選型: 1. 減壓閥前后端須有雙波紋管密封截止閥 2. 減壓閥前須有精細型蒸汽專用過濾器 3. 減壓閥前后端須有蒸汽壓力表 4. 減壓閥后須有減壓閥 5. 旁通閥為可調節流量的雙波紋管截止閥,與減壓閥同口徑。 6. 可依據不同蒸汽品質設置汽水水分離器 ZZYP-16BW自力式波紋管自平衡減壓閥技術參數注意事項 1.減壓閥不能選型過大,易因開度過小造成減壓閥的損壞。 2. 減壓閥口徑比蒸汽管道小一號以上。應經過專業軟件或圖表確認。 3. 上下游蒸汽管道口徑須依據蒸汽流量,壓力經專業軟件或公式計算。 4. 壓力的調節比大于 10:1, 則建議使用 2 個減壓閥串聯。 5. 最小流量小于最大流量的 10%,則建議使用兩個減壓閥并聯。 6. 對于并聯減壓站,兩臺減壓閥分配原則建議按 1/3 及 2/3 的總流量分配。 7 .對于并聯減壓站,設定出口壓力時兩臺減壓閥可相差 0.1KG,小流量的設定壓力要大一點。 ZZYP-16BW自力式波紋管自平衡減壓閥技術參數 參數說明: 閥內件特點:1、內置波紋管,具有壓力平衡結構,靈敏度高 2、結構緊湊,性能可靠,免于維護 3、采用標準模塊化設計 閥體類型: 直通式 閥蓋形式: 標準型 散熱型 流量特性: 快開 口徑范圍: DN15-300(1/2”-12”) 壓力等級: PN1.6、2.5、4.0、6.4Mpa(ANSI 150、300LB) 泄漏等級: ASME B16.104 VI(軟密封) ASME B16.104 Ⅳ(硬密封) 管道連接方式:法蘭式、焊接式、螺紋式 設定值偏差:±8% 適用溫度范圍:-30° ~ 350° 執行機構類型:薄膜式執行機構(自力式) 活塞式執行機構(自力式) 波紋管式執行機構(自力式)
三、ZZYP-16BW自力式波紋管自平衡減壓閥技術參數技術數據: 填 料:氟四氟乙稀 型 式:單座、雙座 公稱通徑:DN20-DN300 公稱壓力:ANSI150、300、600LB JIS10、16、20、30、40K PN1.6、2.5、4.0、6.4MPa 連接方式:法蘭:FF、RF、RJ和LG 法蘭標準:ANSI B16.5,JIS B2201 JB/T79.1 PN1.6MPa,JB/T79.2 螺紋:DIN、NPT、RC、BSP、G等 焊接:GB12224-89 密封面形式:PN16凸面、PN40、PN63、PN100為凹面 材 質:WCB、WCC、WC6、304、316、304L、316L 上 閥 蓋:標準型(-20℃~+200℃) 低溫型(-60℃~-196℃) 散熱型(-40℃~450℃) 波紋管密封型 壓蓋形式:壓板式 填 料:V型氟四氟乙稀、柔性石墨 1、閥內組件: 閥芯形式:單座柱塞型、壓力平衡型、雙座、金屬密封、軟密封、快開特性 閥芯閥座:304、316、316L+STL 2、波紋管執行機構與其它執行器的區別: 形 式:多彈簧式薄膜執行器、活塞式執行器、波紋管密封執行器 膜片材質:橡膠夾增強滌綸織物 信號接口:內螺紋M16×1.5 3、性能: 額定KV值:參照表 流量特性:快開 作用方式:閥前壓力控制 閥后壓力控制 壓力調節范圍:參照表 壓力控制精度:±8% 泄露等級:金屬密封:小于0.01(ANSI B16.104-1976IV級) 軟 密封:小于0.00001% 4、ZZYP-16BW自力式波紋管自平衡減壓閥技術參數尺寸圖: 公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | L | PN16、40 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | PN64、100 | 206 | 210 | 230 | 251 | 286 | 311 | 337 | 394 | 450 | 508 | 650 | H | 470 | 475 | 510 | 520 | 530 | 550 | 680 | 750 | 800 | 870 | 890 | A | φ178、φ198、φ232、φ280、φ308 | L1 | 233 | 233 | 332 | 332 | 373 | 572 | 552 | 673 | 980 | 900 | 1200 | P≥ | 45 | 70 | 102 | 140 | 185 | 245 | 325 | 425 | 550 | 660 | 900 | 重量(kg) | 26 | 26 | 36 | 37 | 42 | 73 | 90 | 115 | 130 | 145 | 180 | 5ZZYP-16BW自力式波紋管自平衡減壓閥技術參數原理及安裝: 1,閥體; 2,閥座 3,閥芯; 4,接管; 5,壓力調節盤; 6,波紋管; 7,冷凝器; 8,閥桿; 9,彈簧; 10,導壓管; 11,檢測執行機 減壓型:用于控制閥后壓力的調壓閥,閥的作用方式為壓閉型。介質由閥前流入閥體,經閥芯、閥座節流后輸出。另一路經導壓管、冷凝器(介質為蒸汽時使用)冷卻后,被引入執行機構作用于膜片有效面積上,產生一個向下作用力,壓縮彈簧,推動閥桿,帶動閥芯位移,改變流通面積。達到減壓、穩壓之目的。如閥后壓力增加,作用于膜片有效面積上的力增加,壓縮彈簧,帶動閥芯,使閥門開啟度減小,直至閥后壓力下降到設定值為止。同理,如閥后壓力降低,作用在膜片有效面積上的力減小,在彈簧的彈力作用下,帶動閥芯,使閥門開啟度增大,直到閥后壓力上升到設定值為止。 四、ZZYP-16BW自力式波紋管自平衡減壓閥技術參數各類工況安裝方式: 1、常溫下(≤70℃)氣體或低粘度液體介質中使用時,此時與通常的氣動薄膜調節閥相同為直立安裝在水平管道上, 注:1、截止閥 2、壓力表 3、過濾器 4、調壓閥 5、壓力表 2、介質為蒸汽時,調壓閥需倒立安裝在水平管道上 注:1、截止閥 2、壓力表 3、過濾器 4、冷凝器 5、調壓閥 6、壓力表 五、ZZYP-16BW自力式波紋管自平衡減壓閥技術參數訂貨時應提供以下參數: (1)閥型號 (2)公稱通徑×閥座直徑 (3)公稱壓力和法蘭連接形式 (4)閥體和內件材質 (5)上閥蓋形式 (6)流量特性 (7)執行機構形式 (8)介質名稱 (9)介質大流量和小流量時所對應的進口/出口壓力 (10)正常流量、大流量和小流量、介質溫度、介質粘度(是否含有懸濁液) (11)特殊要求(禁油、禁銅等) 六、ZZYP-16BW自力式波紋管自平衡減壓閥技術參數調節閥的維修: 1、故障性維修 調節閥是實現裝置自動控制的重要手段,可隨時根據工藝控制要求進行調節,運行的狀況取決于調節閥及附件的完好情況,任何一個部件的故障都會影響到調節閥的調節性能。傳統的調節閥配置常規電氣閥門定位器和其他附件,在調節閥投用前,進行包括單校、帶定位器調校及壓力、泄漏測試等檢查,檢查合格后投運。如果運行正常之后,不做維修處理,只有在調節閥出現故障時才做出流程處理。這種故障維護是一種傳統被動性維修,也是目前主要采取的維修方式。 2、預防性維修 調節閥預防性維修是根據調節閥的運行時間、重要程度有計劃地安排各類檢查及維修,通過預防性維修可以對調節閥存在的各種隱患提前進行處理,避免各種隱患發展成突發故障,導致調節閥失靈,直接影響生產。該維修方式可提前發現問題并及時處理,但它需要將調節閥切出流程進行,需要儀表、工藝人員統一認識,落實措施,才能有效完成,存在針對性較低、經濟性差等問題。 3、預知性維修 調節閥預知性維修是一種基于調節閥狀態檢測技術的維修方式,維修前通過對調節閥的狀態檢測,找出調節閥存在的問題及隱患,有針對性的進行維護,提高調節閥維修的針對性和經濟性。 自力式減壓閥是采用控制閥體內的啟閉件的開度來調節介質的流量,將介質的壓力降低,同時借助閥后壓力的作用調節啟閉件的開度,使閥后壓力保持在一定范圍內,在進口壓力不斷變化的情況下,保持出口壓力在設定的范圍內,保護其后的生活生產器具。 ZZYP-16BW自力式波紋管自平衡減壓閥技術參數安裝應注意事項 1、自力式減壓閥過濾器的設置 該系統中的過濾器在工藝介質干凈、沒雜質的情況下,可以省略。 當介質中有雜質或用帶指揮器的自力式壓力調節閥時應裝過濾器,以防阻塞引壓管路或指揮器、卡死氣缸執行機構及閥芯等。 若限于管路安裝空間或經費,可將過濾網裝在閥前的截止閥上游處。取代過濾器。 2、自力式減壓閥直管段的設置 自力式壓力調節閥前、后應盡量保持一定的直管段(一般為6D(管徑)左右)。閥前取壓點距閥的距離應大于2D;閥后取壓應大于6D。閥前、后還應裝有壓力表,壓力表應靠近取壓點,以便使設定值與取壓值真實一致。 3、自力式減壓閥旁路系統的設置 為保證檢修及出故障時生產能繼續運行,設置旁路系統。 4、自力式減壓閥安裝方式與介質、溫度的關系 1)自力式壓力調節閥安裝方式原則上宜采用,氣體介質正立安裝(執行機構在上、閥體在下),液體與蒸汽介質倒裝。 2)氣體介質溫度高于70℃低于140℃時.若仍采用正立安裝,應在設計文件(設備表)中注明采用高溫膜片(如乙丙橡膠膜片、硅橡膠膜片等),否則會造成普通膜片老化。 3)氣體介質溫度高于70℃低于140℃、液體介質溫度高于140℃時,自力式壓力調節閥除采用倒裝外,還應在引壓管路上加裝隔離罐,并應在引壓管路、隔離罐、膜頭處注滿冷媒,以防膜片受高溫老化。 自力式減壓閥適用于水、蒸汽、空氣介質管路上,通過調節使進口壓力降低至某一需要的出口壓力,當進口壓力與流量有變化時,靠介質本身的能量自動保持出口壓力在一定范圍內,但進口壓力和出口壓力之差必須≥0.2MPA/CM |