Y43Y先導活塞式蒸汽鉻鉬鋼減壓閥技術參數 本系列減壓閥屬于活塞式減壓閥。由主閥和導閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、缸套、彈簧等零件組成。導閥主要由閥座、閥、膜片、彈簧、調節彈簧等零件組成。通過調節調節彈簧壓力高定出口壓力,利用膜片傳感出口壓力變化,通過導閥啟閉驅動活塞調節主閥節流部位過流面積的大小,實現減壓穩壓功能。 蒸汽減壓閥安裝前注意事項:管道必須清潔干凈以后在才能進行安裝。避免焊渣,氧化皮等贓物流入閥內,使閥門無法正常工作。所以,在減壓閥安裝的前端需要安裝Y型過濾器,也是為了防止介質中的雜物進入減壓閥內部,影響工作性能。 Y43H先導活塞式蒸汽減壓閥屬于先導活塞式減壓閥,由主閥和導閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成;導閥由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調節彈簧等零件組成。Y43H在普通減壓閥基礎上做了很大改進,加大了活塞面積,改變了節流結構。改變了密封形式,加大了過流面積等,從而在提高靈敏度、流量、壽命等方面大大改善了性能。本產品主要用于蒸汽管路,適用于流量大流量變化大,進口壓力變化大的蒸汽管路。 先導活塞式蒸汽減壓閥主要用于蒸汽管路,適用于流量大流量變化大,進口壓力變化大的蒸汽管路。適用于水、蒸汽、空氣介質管路上,通過調節使進口壓力降低至某一需要的出口壓力,當進口壓力與流量有變化時,靠介質本身的能量自動保持出口壓力在一定范圍內。 Y43Y先導活塞式蒸汽鉻鉬鋼減壓閥技術參數選型分析 Y43H活塞式蒸汽減壓閥,主要用于介質為蒸汽的管路,起減壓穩壓作用。是一種常用的工業閥門,能夠控制蒸汽系統中的壓力,從而保護蒸汽系統設備的安全運行。在蒸汽系統中,經常會使用蒸汽減壓閥,減小鍋爐的尺寸,使鍋爐產生高壓蒸汽以提高輸出,同時也能保證蒸汽的安全供應和傳遞。蒸汽減壓閥的主要作用是將高壓蒸汽調節到設定壓力以下,以保護設備和管道不受過高的蒸汽壓力侵害。 蒸汽減壓閥的工作原理是,當系統中蒸汽壓力超過了設定值,蒸汽減壓閥即會自動啟動,并通過調節閥門的開度將壓力調整到設定值以下。蒸汽減壓閥的調節范圍通常在5%至10%之間,這意味著即使蒸汽壓力波動非常大,蒸汽減壓閥也能保持系統的穩定。 蒸汽減壓閥的選型需要考慮幾個因素,例如蒸汽壓力范圍、校驗精度、安裝方式、適用介質等。同時,為了確保減壓閥的正常工作,還要注意定期檢查和維護減壓閥,并進行必要的校驗和更換。 Y43Y先導活塞式蒸汽鉻鉬鋼減壓閥技術參數
由主閥和導閥兩部分組成。先導活塞蒸汽減壓閥主閥主要由閥座、閥盤、活塞、缸套、彈簧等零件組成。先導活塞蒸汽減壓閥導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調節彈簧等零件組成。通過調節調節彈簧壓力設定出口壓力,利用膜片傳感出口壓力變化,通過導閥啟閉驅動活塞調節主閥節流部位過流面積的大小,實現減壓穩壓功能。 F22是一種鉻鉬合金鋼材料,具有良好的耐蝕性和高溫性能,是常用的高強度鋼材。F22合金鋼經常被用于制造航空發動機零部件和飛機結構部件。F22合金鋼其優異的性能。使得F22合金鋼在航空航天領域備受青睞。 F22合金鋼具有良好的高溫性能和抗氧化性能,F22合金鋼能夠在高溫環境下長時間保持穩定的力學性能,因此F22合金鋼廣泛應用于制造航空發動機的葉片、軸承和噴嘴等關鍵部件。同時,F22合金鋼的耐腐蝕性能也非常突出,F22合金鋼能夠在惡劣的飛行環境下保持結構的穩定性和安全性。除了航空航天領域,F22合金鋼也在石油、化工、醫療器械等領域得到了廣泛的應用。在這些領域,F22合金鋼通常用于制造耐高溫、耐腐蝕的設備和零部件,保障設備的穩定運行和安全使用。 Y43Y先導活塞式蒸汽鉻鉬鋼減壓閥技術參數 性能: F22具有高強度、優異的耐腐蝕性、耐高溫性能以及良好的加工性能。 價格: 由于其優異的性能,F22的價格相對較高。 成分分析: F22的主要成分包括鉻、鉬和鋼鐵等元素。其中,鉻含量為2.25%-3.75%,鉬含量為0.87%-1.13%。 總結: F22是一種鉻鉬合金鋼,具有良好的耐腐蝕性和高溫性能,是常用的高強度鋼材。 是什么材料: F22是一種鉻鉬合金鋼材料。 材料名稱: F22 材料屬性: 鉻鉬合金鋼材,具有高強度、良好的加工性能和耐腐蝕性能以及耐高溫性能。 出廠狀態: 通常以棒材、板材、管材等形式出廠。 主要特性: F22具有高強度、良好的耐腐蝕性和高溫性能。 主要應用: F22主要應用于石油、天然氣、石化等行業的高溫高壓下的閥門、管道、壓力容器等設備。 加工拋光: F22可以通過機械加工和拋光等方式進行表面處理,以美化外表和增強耐腐蝕性能。 一、Y43Y先導活塞式蒸汽鉻鉬鋼減壓閥技術參數主要技術參數和性能指標 公稱壓力(MPa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 | 殼化試驗壓力(MPa) | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 | 密封試驗壓力(MPa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 | zui高進口壓力(MPa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 | 出口壓力范圍(MPa) | 1.0-1.0 | 0.1-1.6 | 0.1-2.5 | 0.5-3.5 | 0.5-35 | 0.5-45 | 壓力特性偏差(MPa)△P2P | GB12246-1989 | 流量特性偏差(MPa)△P2G | GB12246-1989 | zui小壓差(MPa) | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.0 | 滲漏量 | GB12245-1989 |
*.殼體試驗不包括膜片、頂蓋。 二、Y43Y先導活塞式蒸汽鉻鉬鋼減壓閥技術參數流量系數(Cv) DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 | Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 | 100 | 140 | 250 | 400 | 570 | 780 | 1020 | 1500 |
三、Y43Y先導活塞式蒸汽鉻鉬鋼減壓閥技術參數主要零件材料 零件名稱 | 零件材料 | 閥體 閥蓋 底蓋 | WCB | 閥座 閥盤 | 2Cr13 | 缸套 | 2Cr13/銅合金 | 活塞 | 合金鑄鐵 | 導閥座 導閥桿 | 2Cr13 | 主閥彈簧 | 1Cr18Ni9Ti | 導閥主彈簧 | 50CrVA | 調節彈簧 | 60Si12Mn |
四、Y43Y先導活塞式蒸汽鉻鉬鋼減壓閥技術參數外形尺寸(PN1.6-4.0)單位:mm 公稱通徑 DN | 外 形 尺 寸 | L | H | Hl | 1.6/2.5MPa | 4.0MPa | 15 | 160 | 180 | 295 | 90 | 20 | 160 | 180 | 330 | 98 | 25 | 180 | 200 | 330 | 110 | 32 | 200 | 220 | 330 | 110 | 40 | 220 | 240 | 345 | 125 | 50 | 250 | 270 | 345 | 125 | 65 | 280 | 300 | 350 | 130 | 80 | 310 | 330 | 385 | 160 | 100 | 350 | 380 | 385 | 170 | 125 | 400 | 450 | 400 | 200 | 150 | 450 | 500 | 415 | 210 | 200 | 500 | 550 | 475 | 240 | 250 | 650 | 525 | 290 | 300 | 800 | 580 | 335 | 350 | 850 | 620 | 375 | 400 | 900 | 660 | 405 | 450 | 900 | 730 | 455 | 500 | 950 | 750 | 465 |
五、Y43Y先導活塞式蒸汽鉻鉬鋼減壓閥技術參數連接形式 法蘭式:RF MF RJ 執行標準:JB79 GB9113 ANSI B16.5 七、Y43Y先導活塞式蒸汽鉻鉬鋼減壓閥技術參數外形尺寸(PN6.4-16.0) 單位:mm 公稱通徑 DN | 外 形 尺 寸 | L | H | Hl | 6.4MPa | 10.0/16.0MPa | 15 | 180 | 180 | 305 | 105 | 20 | 180 | 200 | 340 | 105 | 25 | 200 | 220 | 340 | 120 | 32 | 220 | 230 | 340 | 120 | 40 | 240 | 240 | 355 | 135 | 50 | 270 | 300 | 355 | 135 | 65 | 300 | 340 | 360 | 140 | 80 | 330 | 360 | 395 | 17 | 100 | 380 | 400 | 185 | 125 | 450 | 415 | 215 | 150 | 500 | 430 | 225 | 200 | 550 | 495 | 260 | 250 | 650 | 545 | 310 | 300 | 800 | 600 | 355 | 350 | 850 | 640 | 395 | 400 | 900 | 690 | 435 | 500 | 950 |
| 780 | 495 |
總之,蒸汽減壓閥的應用可以保證蒸汽系統的安全運行,同時也能提高蒸汽系統的效率和穩定性。建議在選擇和使用蒸汽減壓閥時要謹慎,并進行有效的維護與管理,以確保減壓閥的正常運行。
Y43Y先導活塞式蒸汽鉻鉬鋼減壓閥技術參數安裝說明:Installation instructions 1、高溫蒸汽減壓閥安裝前必須對管路系統進行沖洗清理。以防焊渣,氧化皮等贓物流入閥內,影響閥門正常工作。 2、高溫蒸汽減壓閥應安裝在便于操作和維修的地方,并且必須直立安裝在水平管道上,應注意使管路中介質的流向與閥體上箭頭所示方向一致,切勿反裝。 3、高溫蒸汽減壓閥在安裝使用時,應把旁通管道的截止閥打開,排除管路中的冷凝水和汽水的混合物,以防減壓閥開啟時產生水圾現象損壞減壓閥,當無異常現象后,按順時針方向緩慢旋轉調節螺釘,將出口壓力調至所需的壓力(以閥后表壓為準),調整后,將鎖緊螺母背緊,擰上防護罩。 4、高溫蒸汽減壓閥前應安裝過濾器,以防介質中的雜物進入減壓閥,影響其性能。 5、安裝的減壓閥前后應有一段直管,閥前的直管長度約為600毫米,閥后的直管長度約為1000毫米。 6、高溫蒸汽減壓閥要求進出口壓差必須≥0.2Mpa。 7、高溫蒸汽減壓閥的管網必須裝安全閥,以防減壓閥失效壓力升高造成系統或者設備的破壞。 |