GT氣動閥板全襯膠法蘭式蝶閥技術(shù)規(guī)范

可實現(xiàn)對工藝管路中流體介質(zhì)的比例調(diào)節(jié)和二位切斷控制，從而達(dá)到對流體介質(zhì)的流量、壓力、溫度、液位等參數(shù)的自動化控制 適用于氣體、濁液體、濃漿液或灰粉、懸浮顆粒類等介質(zhì)。 由軟密封中線對夾式蝶閥與活塞式氣動執(zhí)行器構(gòu)成，活塞式氣缸具有力矩大開啟速度快的特點，另外再配上電磁閥可以實現(xiàn)對閥門的*控制。另外雙偏心法蘭式蝶閥結(jié)構(gòu)緊湊，90°回轉(zhuǎn)開關(guān)輕松，密封可靠，使用壽命長，被 用于水廠、電廠、鋼廠、造紙、化工、飲食等系統(tǒng)供排水中，作為調(diào)節(jié)和截止使用。

中線蝶閥是一種用來實現(xiàn)管路系統(tǒng)通斷及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水電等許多領(lǐng)域中得到極為 地應(yīng)用。中線蝶閥的結(jié)構(gòu)特征為轉(zhuǎn)軸軸心、蝶板中心、本體中心在同一位置上。大型中線蝶閥相比于傳統(tǒng)的中線蝶閥來說，由于其體積大，無法利用傳統(tǒng)的氣密性測量設(shè)備來測量其閥座的密封性。而閥座氣密性測試是大型中線蝶閥出廠的必經(jīng)階段，因此，有效對大型中線蝶閥進(jìn)行氣密性測量成為了困擾業(yè)內(nèi)的難題。

氣動執(zhí)行器對于目前來說是閥門驅(qū)動的主要輔助設(shè)備，其中又以執(zhí)行器為最，而作為其中的氣動執(zhí)行器，則是目前執(zhí)行機構(gòu)中比較典型的裝置。這種氣動執(zhí)行機構(gòu)主要是其內(nèi)部的活塞與閥體的閥桿進(jìn)行連接，這樣的連接主要的作用就是當(dāng)需要閥門對管道介質(zhì)起到調(diào)節(jié)的時候，氣動裝置能夠快速的驅(qū)動閥門實現(xiàn)管道的自動化操作，對介質(zhì)起到穩(wěn)定的調(diào)節(jié)，使得介質(zhì)的流量得到控制。而且使用了這種裝置的閥門，目前都被稱之為氣動閥門，是流體管道中使用的比較多的閥裝置。

GT氣動閥板全襯膠法蘭式蝶閥技術(shù)規(guī)范

　　而且這種氣動執(zhí)行器還能夠提高閥門在啟閉的時候主要的精準(zhǔn)度，這是目前這種類型的閥裝置所能夠體現(xiàn)出來的特色之處了。而作為一種氣動閥門，目前也是管道系統(tǒng)中的幫手，能夠幫助管道中的介質(zhì)起到穩(wěn)定運輸?shù)淖饔茫覍τ诠艿辣旧硪彩怯袔椭模軌蚍乐菇橘|(zhì)流動的不規(guī)律對管道壁造成的損壞，這就是目前氣動執(zhí)行器與閥門組合形成的閥裝置的有效使用了。

GT氣動執(zhí)行器的執(zhí)地機構(gòu)和調(diào)節(jié)機構(gòu)是統(tǒng)一的整體，其執(zhí)行機構(gòu)有薄膜式和活塞式兩類。活塞式行程長，適用于要求有較大推力的場合，不但可以直接帶動閥桿，而且可以和蝸輪蝸桿等配合使用；而薄膜式行程較小，只能直接帶動閥桿。

　　GT氣動執(zhí)行器分為正作用和反作用兩種形式，所謂正作用就是信號壓力增大，推桿向下；反作用形式就是信號壓力增大，推桿向上。這種執(zhí)行機構(gòu)的輸出位移與輸入氣壓信號成正比例關(guān)系，信號壓力越大，推桿的位移量也越大。當(dāng)壓力與彈簧的反作用力平衡時，推桿穩(wěn)定在某一位置，氣動執(zhí)行器又有角行程氣動執(zhí)行器和直行程氣動執(zhí)行器兩種。隨著氣動執(zhí)行器智能化的不斷發(fā)展，智能閥門定位器成為其的配套產(chǎn)品。智能閥門定位器內(nèi)裝高集成度的微控制器，采用電平衡(數(shù)字平衡)原理代替?zhèn)鹘y(tǒng)的力平衡原理，將電控命令轉(zhuǎn)換成氣動定位增量來實現(xiàn)閥位控制；利用數(shù)字式開、停、關(guān)的信號來驅(qū)動氣動執(zhí)行機構(gòu)的動作；閥位反饋信號直接通過高精確度的位置傳感器，實現(xiàn)電/氣轉(zhuǎn)換功能。智能閥門定位器具有提高輸出力和動作速度、調(diào)節(jié)精確度、克服閥桿摩擦力、實現(xiàn)正確定位等特點。正是因為這些配套產(chǎn)品的不斷智能化，才使得GT氣動執(zhí)行器更加智能化。

　　由于GT氣動執(zhí)行器執(zhí)行機構(gòu)有結(jié)構(gòu)簡單、輸出推力大、動作平穩(wěn)可靠、安全防爆等優(yōu)點，在化工、煉油等對安全要求較高的生產(chǎn)過程中得到廣泛的應(yīng)用。GT氣動執(zhí)行器主要用于截斷或接通管路中的介質(zhì)，亦可用于流體的調(diào)節(jié)與控制，它與其它閥類相比，具有以下一些優(yōu)點。

GT氣動閥板全襯膠法蘭式蝶閥技術(shù)規(guī)范GT氣動執(zhí)行器的7大優(yōu)點

　　1、流體阻力小、球閥是所有閥類中流體阻力最小的一種，即使是縮徑球閥，其流體阻力也相當(dāng)小。

　　2、止推軸承減小閥桿摩擦力矩，可使閥桿長期操作平衡靈活。

　　3、閥座密封性能好，采用聚四氟乙烯等材料制成的密封圈，結(jié)構(gòu)易于密封，而且球閥的閥封能力隨著介質(zhì)壓力的增設(shè)而增大。

　　4、閥桿密封可靠，由于閥桿只作旋轉(zhuǎn)運動而不做升降運動，閥桿的填料密封不易破壞，且密封能力隨著介質(zhì)的壓力增設(shè)而增大。

　　5、由于聚四氟乙烯等材料具有良好的自潤滑性，與球體的摩擦損失小，幫球閥的使用壽命大。

　　6、下裝式閥桿和閥桿頭部凸階防止閥桿噴出，如火災(zāi)造成閥桿密封破壞，凸階與閥體間還可形成金屬接觸，確保閥桿密封。

　　7、防靜電功能：在球體、閥桿、閥體之間設(shè)置彈簧，能將開關(guān)過程產(chǎn)生的靜電導(dǎo)出。

GT氣動閥板全襯膠法蘭式蝶閥技術(shù)規(guī)范執(zhí)行器特點

1．操作力矩小，是所有閥類中操作力矩小的一種，啟閉迅速，以壓縮空氣為動力，通過活塞齒條，齒輪的機械傳動閥桿，以角行程輸出的扭矩轉(zhuǎn)動閥板0~90°，就能快速的完成啟閉動作，結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕、流阻小、流量系數(shù)大，密封性能好。調(diào)節(jié)范圍大。是自動化控制系統(tǒng)中儀表的執(zhí)行單元；

2．采用電-氣閥門定位器，以電信號和壓縮空氣為動力，接受控制系統(tǒng)輸入的0-10mA DC或4-20mA DC電流信號，由調(diào)節(jié)器將壓縮空氣，轉(zhuǎn)換成氣源壓力信號輸入輸出，改變閥板的旋轉(zhuǎn)角度（0-90°任意角度），具有較好的調(diào)節(jié)控制流量等參數(shù)。

3．采用電磁換向閥、閥位回訊器，以AC220V或DC24V電源電壓和壓縮空氣作動力，實現(xiàn)對流體介質(zhì)的快速二位切斷控制。

4．氣動執(zhí)行機構(gòu)采用活塞式氣缸及曲臂轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)，輸出力矩大，體積精小，采用全密封防水設(shè)計防護等級高。氣缸體采用鏡面氣缸，無油潤滑，磨擦系數(shù)小 具有*的 性及可靠性。所有傳動軸承均采用邊界自潤滑軸承無油潤滑，確保傳動軸不摩損。

二、GT氣動閥板全襯膠法蘭式蝶閥技術(shù)規(guī)范特點

1、本閥采用雙偏心結(jié)構(gòu)，具有越關(guān)越緊的密封功能，密封性能可靠。

2、密封副材料選用不銹鋼和丁腈耐油橡膠配對，使用壽命長。

3、橡膠密封圈即可位于閥體上，也可以位于蝶板上，可適用不同特點的介質(zhì)，供用戶選擇。

4、蝶板采用框架結(jié)構(gòu)，強度高，過流面積大，流阻小。

5、整體烤漆、能有效地防止銹蝕且只要更換密封閥座密封材料，就可使用于不同介質(zhì)。

6、本閥具有雙向密封功能，安裝時不受介質(zhì)流向的控制，也不受空間位置的影響，可在任何方向安裝。

7、本閥結(jié)構(gòu)，操作靈活，省力，方便。

三、GT氣動閥板全襯膠法蘭式蝶閥技術(shù)規(guī)范主要結(jié)束參數(shù)

四、GT氣動閥板全襯膠法蘭式蝶閥技術(shù)規(guī)范主要零部件材料

五、GT氣動閥板全襯膠法蘭式蝶閥技術(shù)規(guī)范執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

六、GT氣動閥板全襯膠法蘭式蝶閥技術(shù)規(guī)范主要外形連接尺寸 　　　　　　 單位：mm

正確安裝GT氣動閥板全襯膠法蘭式蝶閥技術(shù)規(guī)范的方法如下：

一、準(zhǔn)備工作：

確保蝶閥和管道連接部位清潔，無雜質(zhì)和污物。檢查蝶閥和管道連接法蘭是否完好，并確保蝶閥的密封面光滑無劃痕。

二、將蝶閥安裝在管道上：

將蝶閥法蘭與管道連接法蘭對準(zhǔn)并靠緊，按照正確的安裝順序依次安裝螺栓和螺母。

三、調(diào)整蝶閥位置：

確保蝶閥處于全開狀態(tài)，打開氣動裝置，使蝶閥平穩(wěn)移動到全開狀態(tài)。然后關(guān)閉氣動裝置，使蝶閥平穩(wěn)移動到全關(guān)狀態(tài)。調(diào)整蝶閥位置是為了確保蝶閥在安裝后可以正常運行。

四、連接氣源管道：

將氣源管道連接到氣動蝶閥上，確保氣源管道的連接牢固，無泄漏。然后打開氣源，調(diào)節(jié)氣壓，確保氣動裝置能夠正常工作。

五、測試蝶閥工作狀態(tài)：

打開氣源，使氣動蝶閥處于全開狀態(tài)，檢查蝶閥是否能夠打開并無卡滯現(xiàn)象。然后關(guān)閉氣源，使氣動蝶閥處于全閉狀態(tài)，檢查蝶閥是否能夠關(guān)閉并無泄漏現(xiàn)象。

六、完成安裝：

確認(rèn)蝶閥能夠正常工作后，緊固蝶閥法蘭的螺栓和螺母，確保蝶閥與管道連接部位的密封性。

以上是氣動蝶閥的正確安裝方法，根據(jù)具體的蝶閥型號和德特森提供的安裝說明進(jìn)行操作，確保安裝質(zhì)量和安全性。

GT氣動閥板全襯膠法蘭式蝶閥技術(shù)規(guī)范安裝步驟：

　　1、安裝時蝶板必須處于關(guān)閉位置，以免在安裝過程中產(chǎn)生的污物導(dǎo)致卡住密封面。

　　2、安裝在管道中的位置，佳位置為立裝，但不能倒裝。在適當(dāng)位置設(shè)定輔助螺絲，以調(diào)整兩法蘭面距離。與蝶閥連接的管道務(wù)必安裝伸縮節(jié)或者可防止管道熱脹冷縮與補償管道長度空間的裝置。

　　3、蝶閥嵌入前，在兩法蘭間留有一定距離，使得法蘭與密封無接觸。

　　4、在法蘭間嵌入蝶閥之后，在上螺絲之前將蝶片轉(zhuǎn)換到開啟位置，以免蝶板在關(guān)閉過程中有可能被法蘭卡住，導(dǎo)致關(guān)不嚴(yán)，否則，將可能會在關(guān)閉閥門時損壞密封或?qū)е旅芊庾冃危?/p>

　　5、于確定蝶閥中心與法蘭中心同心且閥盤開關(guān)位置不受法蘭內(nèi)徑或相鄰機件阻礙后以對角漸進(jìn)方式反復(fù)鎖緊各螺栓，直到法蘭面接觸到閥體端面。

　　6、裝置完成后應(yīng)再度確認(rèn)全開及全關(guān)度。

三、GT氣動閥板全襯膠法蘭式蝶閥技術(shù)規(guī)范操作：

　　1、開始操作前，用空氣噴洗清除配管上的外物，配管內(nèi)面用清水清洗干凈。

　　2、打開閥查看角度指示盤，手動操作順時針為關(guān)，逆時針為開，避免扭轉(zhuǎn)超過開啟寬度、關(guān)閉位置也不可超過，確保閥門不被異物卡住而誤判為關(guān)不嚴(yán)。

　　3、開關(guān)之操作以指示器為準(zhǔn)，如再加以其它手工具施力時，則角度指示盤及開關(guān)器將會損壞，導(dǎo)致關(guān)不嚴(yán)。

　　4、要做配管耐壓試驗時，應(yīng)將閥打開。做壓力試驗時，不準(zhǔn)用單法蘭進(jìn)行安裝試壓，必須采用雙法蘭安裝試壓。其試驗壓力應(yīng)符合GB/T13927-92標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

　　5、配管后凡而長期處于全關(guān)狀態(tài)，每月應(yīng)做1~2次的開關(guān)動作以免產(chǎn)生固著狀況。開、閉次數(shù)較多的蝶閥，在二個月左右時間，打開蝸輪箱蓋，檢查黃油是否正常，應(yīng)保持適量的黃油。

　　6、限位螺釘出廠前，已經(jīng)調(diào)好，不準(zhǔn)輕易調(diào)整（注意閥門受現(xiàn)場環(huán)境長期震動干擾）。若配置驅(qū)動裝置為電動、氣動請閱配套驅(qū)動裝置說明書。

　　7、電動蝶閥出廠時已將控制機構(gòu)的啟閉行程調(diào)好。為防止電源接通時方向搞錯，用戶再次接通電源前要先手動開啟至半開位置，再按點動開關(guān)，檢查指示盤方向與閥門開啟方向一致即可。

　　8、發(fā)現(xiàn)閥門啟閉失常應(yīng)查明原因進(jìn)行修理和排除，防止用加力方法開關(guān)閥門，造成閥門的損壞。

三、GT氣動閥板全襯膠法蘭式蝶閥技術(shù)規(guī)范保養(yǎng)注意事項

1、氣動蝶閥在使用過程中，應(yīng)經(jīng)常保持清潔，傳動螺紋必須定期潤滑，發(fā)現(xiàn)故障時，應(yīng)立即停止使用，查明原因清除故障。

2、填料壓蓋的螺栓應(yīng)均勻地擰緊，不應(yīng)壓成歪狀態(tài)，以免碰傷阻礙閥桿運動或造成泄漏。

3、安裝時，可將閥門按連接方式直接裝置在管路上。一般情況下，可安裝在管路任意位置上，但需便于操作的檢修，注意截止閥介質(zhì)流向應(yīng)是縱閥瓣下面往上流，升降式止回閥只能水平安裝。

4、氣動蝶閥使用時，只作全開或全閉，不允許做調(diào)節(jié)流量用，以免密封面受沖蝕，加速磨損。閘閥和上螺紋截止閥內(nèi)有倒密封裝置，手輪旋至最上位置擰緊，即可阻止介質(zhì)從填料處泄漏。

5、氣動蝶閥開、關(guān)時應(yīng)用手輪，請勿借助杠桿或其它工具，以免損壞閥件。手輪順時針旋轉(zhuǎn)為關(guān)閉，反之為開啟。

6、安裝前，必須仔細(xì)核對本閥標(biāo)志的壓力，通徑是否符合使用要求，消除運輸過程所造成的缺陷，并消除閥件的污垢。

7、長期存放的閥門，應(yīng)作定期檢查，對外露的加工表面須保持清潔，清除污垢，存放時球閥應(yīng)兩端堵塞并處于開啟狀態(tài)，氣動蝶閥，通道的兩端應(yīng)堵塞并處于關(guān)閉狀態(tài)，整齊地存放在室內(nèi)通風(fēng)干燥的地方，嚴(yán)禁堆置或露天存放。