Y43H高溫蒸汽減壓閥組選型分析 本系列減壓閥屬于先導活塞式減壓閥。由主閥和導閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調節彈簧等零件組成。本產品在普通減壓閥基礎上作了很大改進,加大了活塞面積,改變了節流結構。改變了密封形式,加大了過流面積等等,從而在提高靈敏度、流量、壽命等方面大大改善了性能。 本產品主要用于蒸汽管路,適用于流量大流量變化大,進口壓力變化大的蒸汽管路。屬于先導活塞式減壓閥。由主閥和導閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調節彈簧等零件組成。通過調節調節彈簧壓力設定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化,通過導閥啟閉驅動活塞調節主閥節流部位過流面積的大小,實現減壓穩壓功能。本產品主要用于蒸汽管路,起減壓穩壓作用 Y43H高溫蒸汽減壓閥組選型分析主要零件材料 零件名稱 | 零件材料 | 閥體 閥蓋 底蓋 | WCB | 閥座 閥瓣 | 2Cr13 | 缸套 活塞 | 鋁鐵青銅 | 膜片 | 1Cr18Ni9 | 活塞環 | 合金鑄鐵/對位聚苯 | 導閥座 導閥桿 | 2Cr13 | 主閥彈簧 | 50CrVA | 導閥主彈簧 | 50CrVA | 調節彈簧 | 60Si2Mn |
Y43H高溫蒸汽減壓閥組選型分析流量系數(Cv) DN | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 | Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 | 100 | 140 | 250 |
公稱壓力(mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 | 殼體試驗壓力(mpa)* | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 | 密封試驗壓力(mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 | 進口壓力(mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 | 出口壓力范圍(mpa) | 0.04-1.0 | 0.05-1.6 | 0.08-2.5 | 0.2-3.5 | 0.5-3.5 | 0.5-4.5 | 壓力特性偏差(mpa)△p2p | gb12246-1989 | 流量特性偏差(mpa)p2g | gb12246-1989 | 小壓差(mpa) | 0.07 | 0.1 | 0.15 | 0.4 | 0.5 | 0.8 | 滲漏量 | gb12245-1989 |
公稱通徑dn | 外 形 尺 寸 | l | h | hl | 1.6/2.5mpa | 4.0mpa | 15 | 160 | 180 | 265 | 85 | 20 | 160 | 180 | 265 | 85 | 25 | 180 | 200 | 280 | 95 | 32 | 200 | 220 | 280 | 95 | 40 | 220 | 240 | 290 | 105 | 50 | 250 | 270 | 300 | 130 | 65 | 280 | 300 | 315 | 145 | 80 | 310 | 330 | 330 | 170 | 100 | 350 | 380 | 405 | 200 | 125 | 400 | 450 | 450 | 225 | 150 | 450 | 500 | 485 | 265 | 200 | 500 | 550 | 570 | 290 | 250 | 650 | 640 | 325 | 300 | 800 | 740 | 360 | 350 | 850 | 810 | 395 | 400 | 900 | 950 | 430 | 500 | 950 | 1080 | 500 |
Y43H高溫蒸汽減壓閥組選型分析施工流程:
安裝準備-> 預制加工-> 閥組安裝-> 疏水器安裝-> 管道支架安裝-> 系統調試 蒸汽減壓閥的作用主要有以下幾點: 1、 可以為不同的設備提供不同的工作壓力; 2、 飽和蒸汽工況下,通過控制蒸汽壓力來控制蒸汽溫度; 3、 壓力降低可以提供蒸汽中更大比例的潛熱,壓力越低,潛熱越大; 4、 低壓使用,減少冷凝水所含的熱量,減少二次蒸汽的損失; 5、 經過減壓后的蒸汽具有更高的干燥度; 6、 安全的需要。 綜上所述,蒸汽減壓閥對于蒸汽系統的正常運行起著重要的作用。減壓閥使用的是否合理,影響著系統能否穩定的運行。 Y43H高溫蒸汽減壓閥組選型分析因此,我們在使用中需注意以下問題: 1 當蒸汽流量變化比大于10:1,減壓閥應采用并聯安裝; 2 當減壓比超過10:1時,減壓閥應采用串聯安裝; 3 減壓閥前應安裝100目濾網的過濾器,并確保安裝正確; 4 減壓閥前后變徑時,應采用偏心大小頭; 5 減壓閥應水平安裝,并確保蒸汽流向與閥體箭頭方向一致; 6 正確的安裝感應管; 7 增大減壓閥下游管徑來防止流動阻滯; 8 減壓閥前后應安裝疏水閥組和汽水分離器; 9 如須安裝旁通閥,則應安裝在管道上方,且旁通閥口徑與減壓閥口徑相同。 2.Y43H高溫蒸汽減壓閥組選型分析減壓閥選型 根據前后壓力 生產所需蒸汽流量 還有實際使用環境來確定,通常減壓閥比蒸汽管道小1-2等級。 系統負載變化大需要兩個甚至多個減壓閥并聯。 減壓閥前面需安裝蒸汽過濾器及疏水裝置。 壓力調節比例大于10,使用2個減壓閥串聯。 并聯形式的減壓閥安裝形式,兩個減壓閥流量分配1:2,小流量設定的壓力稍大。 Y43H高溫蒸汽減壓閥組選型分析減壓閥注意事項 手輪、手柄及傳動機構均不允許作起吊用,并嚴禁碰撞。 雙閘板閘閥應垂直安裝(即閥桿處于垂直位置 , 手輪在頂部 )。 帶有旁通閥的閘閥在開啟前應先打開旁通閥(以平衡進出口的壓差及減小開啟力 )。 帶傳動機構的閘閥,按產品使用說明書的規定安裝。 如果閥門經常開關使用 , 每月至少潤滑一次。 為了操作和維護方便,該閥一般直立安裝在水平管道上。 減壓閥安裝必須嚴格按照閥體上的箭頭方向保持和流體流動方向一致。如果水質不清潔含有一些雜質,必須在減壓閥的上游進水口安裝過濾器(我們建議過濾精度不低于0.5mm)。 為了防止閥后壓力超壓,應在離閥出口不少于4M處安裝一個減壓閥。 減壓閥在管道中起到一定的止回作用,為了防止水錘的危害,也可安裝小的膨脹水箱,防止損壞管道和閥門,過濾器必須安裝在減壓閥的進水管前,而膨脹水箱必須安裝在減壓閥出水管后。 如果需要將減壓閥安裝在熱水系統時,您必須在減壓閥和膨脹水箱之間安裝止回閥。這樣既可以讓膨脹水箱吸收由于熱膨脹而增加的水的體積,又可以防止熱水回流或壓力波動對減壓閥的影響,確保減壓閥長期正常工作。 Y43H高溫蒸汽減壓閥組選型分析
減壓閥Y43H-16,備有0.05~0.4MPa,Y43H-25,備有1~1.6MPa,Y43H-40,備有1~1.6MPa,1.6~2.5MPa調節彈簧,Y43H-64,備有1~3MPa調節彈簧,出廠時閥內裝有0.1~1MPa,彈簧,其余隨閥附帶,用戶可根據所量的出口壓力值選裝。蒸汽減壓閥裝減壓閥之前必須對管路系統進行沖洗清理。以防焊渣,氧化皮等贓物流入閥內,影響閥門正常工作。 閥應安裝在便于操作和維修的地方,并且必須直立安裝在水平管道上,應注意使管路中介質的流向與閥體上箭頭所示方向一致,切勿反裝。 減壓閥在安裝使用時,應把旁通管道的截止閥打開,排除管路中的冷凝水和汽水的混合物,以防減壓閥開啟時產生水圾現象損壞減壓閥,當無異常現象后,按順時針方向緩慢旋轉調節螺釘,將出口壓力調至所需的壓力(以閥后表壓為準),調整后,將鎖緊螺母背緊,擰上防護罩。 減壓閥前應安裝過濾器,以防介質中的雜物進入減壓閥,影響其性能。 安裝的減壓閥前后應有一段直管,閥前的直管長度約為600毫米,閥后的直管長度約為1000毫米。 一般減壓閥都要求進出口壓差必須≥0.2Mpa。 減壓閥通常有DN50~DN100等多種規格,閥前、后的工作壓力分別為<1MPa和0.1~0.5MPa,調壓范圍誤差為±5%~10%。 應該看到,水流通過減壓閥雖有很大的水頭損失,但由于減少了水的浪費并使系統流量分布合理、改善了系統布局與工況,因此總體上講仍是節能的。
3.Y43H高溫蒸汽減壓閥組選型分析減壓閥安裝 留有一定的檢修空間,安裝高度1.2米左右,盡量靠墻安裝。 注意介質流向與減壓閥體剪頭方向一致,減壓閥前后需裝法蘭截止閥,減壓閥需垂直向上。 減壓閥組前后都應裝壓力表,便于監視減壓閥的工作情況及及時調整。 減壓閥后為保證減壓失效時設備壓力不超過額定工作壓力,必須安裝安全閥,安全閥的排氣管應接到室外地面2.5米以上,且出口避開人行通道及設備。 |