電動蒸汽減壓穩壓閥控制原理 電動壓力調節閥是一種常見的調節閥,了解他的工作原理和應用對調節閥的選型和使用很有幫助,根據市場上常用的電動調節閥產品,來闡述下進口電動壓力調節閥的定義,工作原理和應用范圍。是一種頂導向單閥座調節閥,具有結構簡單、密封性能好、流量大等特點。頂部導向系統克服小開度時的震動,使用長。可選擇多彈簧氣動薄膜機構或電動執行機構等。壓力變送器根據測定的壓力反饋4-20mA.DC電流信號,在控制臺中與設定值比較,當兩者之差達到一定數值后,控制臺向電動控制閥發出調節信號。而電動控制閥的執行機構按此信號,使閥桿帶動閥芯產生位移,改變通過控制閥的流量,直到測試點壓力達到要求.從而達到自動控制壓力的目的。 一、電動蒸汽減壓穩壓閥控制原理定義 進口電動壓力調節閥是屬于電動調節閥的一種類型,目的是用來控制流體的介質的壓力,他包含電動執行器,調節閥,壓力變送器,控制器,調節儀一套產品,電動執行機構為電子式一體化結構,內有伺服放大器,輸入控制信號(4~20mADC或1~5VDC)及電源即可控制閥門開度,將電流信號轉變成相對應的直線位移,自動地控制調節閥開度達到對壓力連續調節,以達到自動控制閥后的壓力。(如圖)注:如現場控制系統為PLC系統時,就無需在另外配置壓力變送器和PID調節儀,直接由PLC系統控制。 電動壓力調節閥整體具有工作平穩、允許壓差大、流量特性準確噪音低等特點。電動壓力調節閥特別適用于允許泄露小、閥前后壓差較大的工作場合。主要用于對液體、蒸汽、氣體等介質的壓力控制,具有性能穩定、使用靈活、可靠性高、維護簡便等優點。蒸汽減壓閥無需外加能源,利用被調介質自身能量為動力源,引入執行機構控制閥芯位置,改變兩端的壓差和流量,使閥前(或閥后)壓力穩定。蒸汽減壓閥具有動作靈敏,密封性好,壓力設定點波動小等優點,廣泛應用于蒸汽減壓穩壓或泄壓穩壓的自動控制。 蒸汽減壓閥系列產品有單座(P 型)、套筒(M 型)、雙座(N型 )三種結構;蒸汽減壓閥執行機構有薄膜式、活塞式二種;作用型式有減壓用閥后壓力調節(B型)和泄壓用閥前壓力調節(K型)。 蒸汽減壓閥產品公稱壓力等級有PN1.6、4.0、6.4;閥體口徑范圍DN20~400;泄漏量等級有II級、Ⅳ級和VI級三檔;流量特性為快開;蒸汽減壓閥壓力分段調節從15~2500kPa。 水在一定壓力下,加熱至沸騰,水就開始汽化,也就逐漸變為蒸汽,這時蒸汽的溫度也就等于飽和溫度,這種狀態的蒸汽就稱為飽和蒸汽(理想的飽和蒸汽狀態,指的是溫度、壓力及蒸汽密度三者存在一一對應的關系,知道其中一個,其他二個值就是定數)。如果把飽和蒸汽繼續進行加熱,其溫度將會升高,并超過該壓力下的飽和溫度,這種超過飽和溫度的蒸汽就稱為過熱蒸汽。實際中過熱蒸汽的溫度可以較高,壓力一般都相對較低(較飽和蒸汽),0.7MPa,200℃蒸汽就是這樣,屬過熱蒸汽。
電動蒸汽減壓穩壓閥控制原理 壓力變送器的原理壓力變送器是工業實踐中最為常用的一種傳感器,其廣泛應用于各種工業自控環境,涉及水利水電、鐵路交通、智能建筑、生產自控、航空航天、、石化、油井、電力、船舶、機床、管道等眾多行業,下面就簡單介紹一些常用壓力變送器的原理及其應用1、應變片壓力變送器原理與應用 力學傳感器的種類繁多,如電阻應變片壓力變送器、半導體應變片壓力變送器、壓阻式壓力變送器、電感式壓力變送器、電容式壓力變送器、諧振式壓力變送器及電容式加速度傳感器等。但應用最為廣泛的是壓阻式壓力變送器,它具有極低的價格和較高的精度以及較好的線性特性。下面我們主要介紹這類傳感器。
在了解壓阻式壓力變送器時,我們首先認識一下電阻應變片這種元件。電阻應變片是一種將被測件上的應變變化轉換成為一種電信號的敏感器件。它是壓阻式應變變送器的主要組成部分之一。電阻應變片應用最多的是金屬電阻應變片和半導體應變片兩種。金屬電阻應變片又有絲狀應變片和金屬箔狀應變片兩種。通常是將應變片通過特殊的粘和劑緊密的粘合在產生力學應變基體上,當基體受力發生應力變化時,電阻應變片也一起產生形變,使應變片的阻值發生改變,從而使加在電阻上的電壓發生變化。這種應變片在受力時產生的阻值變化通常較小,一般這種應變片都組成應變電橋,并通過后續的儀表放大器進行放大,再傳輸給處理電路(通常是A/D轉換和CPU)顯示或執行機構。金屬電阻應變片的內部結構 電動蒸汽減壓穩壓閥控制原理壓力變送器工作原理 當壓力直接作用在測量膜片的表面,使膜片產生微小的形變,測量膜片上的高精度電路將這個微小的形變變換成為與壓力成正比的高度線性、與激勵電壓也成正比的電壓信號,然后采用專用芯片將這個電壓信號轉換為工業標準的4-2OmA電流信號或者1-5V電壓信號。 由于測量膜片采用標準話集成電路,內部包含線性及溫度補償電路,所以可以做到高精度和高穩定性,變送電路采用專用的兩線制芯片,可以保證輸出兩線制4-2OmA電流信號,方便現場接線。
擴散硅壓力變送器工作原理
被測介質的壓力直接作用于傳感器的膜片上(不銹鋼或陶瓷),使膜片產生與介質壓力成正比的微位移,使傳感器的電阻值發生變化,和用電子線路檢測這一變化,并轉換輸出一個對應于這一壓力的標準測量信號。 陶瓷壓力變送器工作原理 壓力直接作用在陶瓷膜片的前表面,使膜片產生微小的形變,厚膜電阻印刷在陶瓷膜片的背面,連接成一個惠斯通電橋(閉橋),由于壓敏電阻的壓阻效應,使電橋產生一個與壓力成正比的高度線性、與激勵電壓也成正比的電壓信號。 電動蒸汽減壓穩壓閥控制原理應變片式壓力變送器工作原理 電阻應變片是一種將被測件上的應變變化轉換成為一種電信號的敏感器件。它是壓阻式應變變送器的主要組成部分之一。電阻應變片應用最多的是金屬電阻應變片和半導體應變片兩種。金屬電阻應變片又有絲狀應變片和金屬箔狀應變片兩種。通常是將應變片通過特殊的粘和劑緊密的粘合在產生力學應變基體上,當基體受力發生應力變化時,電阻應變片也一起產生形變,使應變片的阻值發生改變,從而使加在電阻上的電壓發生變化。 以上內容由淮安市為您提供簡單的說就是三個部分組成: 1、通過壓力芯體(電容、擴散硅、壓阻等)檢測到壓力值;(檢測后的值為電阻或者電容) 2、通過電路將檢測出來的電容或者電阻值轉化為標準的4-20mA或者其它標準的電信號; 3、將標準的電信號遠傳輸出到上位機。 綜合起來就是:檢測到“壓力"-------轉“變"成標準信號-----------傳“送"出去 電動蒸汽減壓穩壓閥控制原理特點: ·蒸汽減壓閥無需外加能源,能在無電無氣的場所工作,既方便又節約了能源。 ·壓力分段范圍細且互相交叉,調節精度高。 ·壓力設定值在運行期間可連續設定。 ·對閥后壓力調節,閥前壓力與閥后壓力之比為10:1~10:8。 ·橡膠膜片式檢測,執行機構檢測精度高、動作靈敏。 ·采用壓力平衡機構,使調節閥反應靈敏、控制精確。 二、電動蒸汽減壓穩壓閥控制原理工作原理 進口電動壓力調節閥工作原理為:首先由壓力變送器采集來的流體介質的壓力信號,經壓力變送器轉換成4~20mA電信號送給數顯壓力表,同時也送給智能自動調節器,智能調節器經過內部PID運算、整定輸出4~20mA電信號給自動調節閥,實現控制系統壓力平衡。 二、電動蒸汽減壓穩壓閥控制原理產品具有以下的特征 公稱通徑(DN):DN1-300 閥體材質:鑄鋼,鍛鋼,不銹鋼304、316,鉻鉬鋼,鉻鉬釩鋼 公稱壓力(MPa):1.6、2.5、4.0、6.4、10.0、16、25、32 調節壓力范圍:1KP-32Mpa 工作溫度:- 196~550℃ 使用介質:水,蒸汽,氣體,油品等 額定行程(mm):16、25、40、60、100 環境溫度:-25~ 70℃、環境濕度:≤95% 執行器參數 電源電壓:220V/50Hz 輸入信號:4-20mA或1-5V·DC、 輸出信號:4-20mA·DC 防護等級:相當IP55 隔爆標志:ExdⅡBT4(ExdⅡBT6特殊定制) 手操功能:手柄 環境溫度:-25~ 70℃ 環境濕度:≤95%
電動蒸汽減壓穩壓閥控制原理 部件描述 序號 部件 功能 1 排空氣閥 在起機時排除汽水分離器中的空氣 2 汽水分離器 保護系統不受濕蒸汽影響 3 切斷閥 切斷減壓閥的蒸汽供應 5 過濾器 保護減壓閥不受管道雜質損壞 6 壓力表 監測上游供給蒸汽壓力 8 電動執行器 驅動控制閥 9 智能控制器 調節控制閥的開度 10 控制閥 根據下游壓力調節蒸汽流量 11 安全閥 保護下游設備,避免超壓 12 壓力表 監測下游設定壓力 13 壓力感應器 將壓力信號轉變為電流信號至控制器 14 切斷閥 維修時切斷排空氣閥與管道的連接 15 切斷閥 在無負荷時設定減壓后的壓力 16 - 20 汽水分離器疏水閥組 ZDLP電動單座調節閥標準規格公稱通徑:DN20~300 NPS 3/4〞~ 12〞 公稱壓力:PN16 ~ 100 CLASS 150LB ~ 600LB 連接方式:法蘭:FF、RF、MF、RTJ 焊接:SW、BW 法蘭距:符合IEC 60534 閥蓋形式:標準型(-5℃~230℃)、散熱片型(-45℃~大于230℃場合)、低溫加長型(-196℃~ -45℃)、波紋管密封型、保溫夾套型 填料:V型聚四氟乙烯填料、柔性石墨填料等 密封墊:金屬夾石墨密封墊 執行機構:電動:3810L系列智能型執行機構、PSL系列執行機構 表面涂漆:多種顏色
電動蒸汽減壓穩壓閥控制原理性能流量特性 | 直線、等百分比、快開 | 可調范圍 | 50:1 (CV<6.3 30:1) | 額定CV值 | 等百分比CV1.6~630 ,直線CV1.8~690 | 允許泄漏量 | 硬密封:IV級(0.01% 閥額定容量) 軟密封:VI級(氣泡級) 泄漏量標準:GB/T 4213 | 性能指標 |
| 氣動 | 電動 | 基本誤差% | ±1.5 | ±1.0 | 回差% | ≤1.5 | ≤1.0 | 死區% | ≤0.6 | ≤1.0 | 始終點偏差% | ±2.5 | ±2.5 | 額定行程偏差% | ≤2.5 | ≤2.5 |
電動蒸汽減壓穩壓閥控制原理選用參數表公通徑(mm) | 20 | 25 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | L(mm) | PN1.6MPa | 181 | 184 | 222 | 254 | 276 | 298 | 352 | 451 | 600 | 720 | 820 | PN4.0MPa | 194 | 197 | 235 | 267 | 292 | 317 | 368 | 473 | 600 | 760 | 850 | PN6.4MPa | 206 | 210 | 251 | 286 | 311 | 337 | 394 | 508 | 650 | 800 | 870 | H1(mm) | 67 | 72 | 87 | 92 | 105 | 110 | 127 | 174 | 209 | 300 | 350 | 配PSL | H(mm) | 普通型 | 738 | 750 | 765 | 767 | 845 | 857 | 875 | 1025 | 1045 | 1252 | 1545 | 散熱片型 | 888 | 900 | 930 | 937 | 1025 | 1042 | 1085 | 1285 | 1305 | 1805 | 1825 | D(mm) | 176 | 225 | 重量(KG) | 15 | 17 | 24 | 29 | 49 | 61 | 82 | 150 | 211 | 370 | 570 | 配381L | H(mm) | 普通型 | 501 | 513 | 650 | 652 | 770 | 782 | 800 | 1080 | 1125 | 1345 | 1365 | 散熱片型 | 651 | 663 | 815 | 822 | 950 | 967 | 1010 | 1340 | 1385 | 1625 | 1645 | D(mm) | 225 | 310 | 重量(KG) | 23 | 24 | 39 | 44 | 64 | 76 | 97 | 203 | 264 | 418 | 618 |
電動蒸汽減壓穩壓閥控制原理技術參數: 公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 閥座直徑(dn) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 額定流量系數(KV) | 單座 | 6.9 | 11 | 17.6 | 27.5 | 44 | 69 | 110 | 176 | 275 | 440 | 630 | 875 | 1250 | 套筒 | 6.3 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 360 | 570 | 850 | 1180 | 雙座 | 8 | 11 | 17,6 | 27.5 | 44 | 69 | 110 | 176 | 275 | 440 | 690 | 900 | 1300 | 允許壓差(MPa) | 單座 | 3.8 | 3.2 | 3.0 | 2.0 | 1.8 | 1.5 | 1.4 | 1.0 | 0,7 | 0.6 | 0.5 | 0.3 | 0.1 | 套筒 | 6.4 | 6.4 | 5.2 | 5.2 | 4.6 | 4.6 | 3.7 | 3.7 | 3.5 | 3.1 | 3.1 | 2.6 | 2.2 | 雙座 | ≤ 公稱壓力 | 公稱壓力(MPa) | 1.6、2.5、4.0、6.4、10.0 | 額定行程(mm) | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 | 閥蓋形式 | 標準型(-17~+250℃)、高溫型(+250~+450℃)、低溫型(-40~-196℃)、波紋管密封型(-40~+350℃) | 壓蓋形式 | 螺栓壓緊式 | 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、V型柔性石墨填料 | 閥芯形式 | 單座式、套筒式、雙導向式 | 流量特性 | 等百分比、直線性 | 配置執行器類別 | DKZ系列電動執行器(客戶亦可) | 執行器參數 | 電源電壓:220V、380V、輸入信號:4-10mA DC、4-20mA DC、輸出信號:4-20mA·DC | 防護等級:相當IP65、隔爆標志:ExdⅡBT4(ExdⅡBT6特殊定制)、手操功能:手柄 | 環境溫度:-25~+70℃、環境濕度:≤95% |
電動蒸汽減壓穩壓閥控制原理性能指標: 項目 | 指標值 | 基本誤差% | ±3.0 | 回差% | 2.0 | 死區% | 2.0 | 泄漏量 | 單座閥 | 符合JB/T7387-94 IV級小于閥的額定容量×10-4 | 雙座閥 | 符合JB/T7387-94 Ⅲ級小于閥的額定容量×10-3 | 套筒閥 | 符合JB/T7387-94 Ⅲ級小于閥的額定容量×10-3 |
電動蒸汽減壓穩壓閥控制原理結構圖: 精小型電動調節閥 (單座式結構) | 精小型電動調節閥 (套筒式結構) | 1 | 閥體 | WCB、CF8、CF8M、CF3 | 1 | 閥體 | WCB、CF8、CF8M、CF3 | 2 | 墊片 | PTFE、金屬石墨墊片 | 2 | 墊片 | PTFE、金屬石墨墊片 | 3 | 閥座 | 304、316、316L | 3 | 套筒 | 304、316、316L | 4 | 閥芯組件 | 304、316、316L | 4 | 閥芯 | 304、316、316L | 5 | 導向套/并帽 | 304、316、316L / 銅 | 5 | 中墊 | PTFE、金屬石墨墊片 | 6 | 中墊 | PTFE、金屬石墨墊片 | 6 | 閥蓋 | PTFE\石墨墊片 | 7 | 閥蓋 | WCB、CF8、CF8M、CF3 | 7 | 閥桿 | 304、316、316L | 8 | 填料 | PTFE、柔性石墨 | 8 | 填料 | PTFE、柔性石墨 | 9 | 填料壓蓋 | WCB、CF8、CF8M、CF3 | 9 | 填料壓蓋 | WCB、CF8、CF8M、CF3 |
電動蒸汽減壓穩壓閥控制原理外形圖:
A閥接收調節儀4~12.5mA時閥門從關閉至全開,B閥接收調節儀11.5~20mA時閥門從關閉至全開,這兩臺閥門通過兩只通向作用的定位器實現。工況在小流量時,B閥處于關閉狀態,通過A閥的開度變化來實現。工況在大流量時,A閥全開也滿足不了要求時,這時B閥也開啟,從而來增加蒸汽的供應量。采用方案三不僅可以滿足生產時負荷變化要求,而且提高控制精度和穩定性。 電動蒸汽減壓穩壓閥控制原理三個方案分析結論: 以下是對三個方案進行綜合比較,控制方案的最后選擇,取決于實際應用的要求和客戶的使用偏好。
特點比較 閥門類型方案 | 成本 | 精度及 穩定性 | 適用工況 | 應用舉例 | 方案一 (一臺自力式調閥) | 便宜 | 低 | 在無電無氣的場合 流量變化相對不大的場合 安全閥的設定壓力不可接近工作壓力 | 閥前壓力8~10kg/cm2 閥后壓力5 kg/cm2 流量6~10t/h 選用閥門口徑DN100 (直接接收管道壓力信號) | 方案二 (一臺電動減壓閥) | 較貴 | 好 | 在有電有氣的場合 可遠程設定和顯示 一般用在自力式調壓閥不能滿足的場合,特別是流量變化相對較大和要求精確控制的場合 | 閥前壓力8~12kg/cm2 閥后壓力5 kg/cm2 流量2~10t/h 要求精確控制 選用閥門口徑DN100 (接收4~20mA調節儀信號) | 方案三 (兩臺電動減壓閥聯進行同向分程控制) | 更貴 | 很好 | 在有電有氣的場合 可遠程設定和顯示 一般用在自力式調壓閥或用一臺氣動調節閥不能滿足的場合,適合流量變化特別大的場合 | 閥前壓力8~14kg/cm2 閥后壓力5 kg/cm2 流量0.5~10t/h 要求精確控制 選用小閥口徑DN40 (接收4~12.55mA調節儀信號) 大閥口徑DN100 (接收11.5~20mA調節儀信號) |
壓力變送器根據測定的壓力反饋4-20ma.DC電流信號,在控制臺中與設定值比較,當兩者之差達到一定數值后,控制臺向氣動調節閥(電動調節閥)發出調節信號。而氣動調節閥(電動調節閥)的執行機構按此信號,使閥桿帶動閥芯產生位移,改變通過調節閥的流量,直到測試點壓力達到要求.從而達到自動調節壓力的目的。 調節閥的結構根據工藝條件基本上為單座、套筒、雙座、籠式單座、套筒單座以及低噪音結構。
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